99.98% 高純度ニッケル棒・線：Sアニール、超低炭素・硫黄、高導電率

引抜きは、鋼ワークピースの断面積を減らして成形する金属加工プロセスです。これは、ワークピースより小さい断面積のダイスをワークピースに通すことで達成されます。引抜きプロセスでは、ダイス出口側に引張力を加えることでワークピースをダイスに引き抜きます。鋼ワークピースが引抜かれるとき、それは室温で引抜かれます。この時点で、冷間加工または冷間鍛造が行われます。引抜き時の冷間加工により、鋼材の幾何学的・機械的特性が変化し、横方向寸法（例：直径）が減少し、長さが増加しますが体積は変わりません（廃棄物のない加工）。引抜きダイスでの塑性変形の結果、鋼材は強化され、強度特性が増加し、塑性特性が低下します。引抜き変

線材と線材ミル 鋼線材は鋼鉄業界の主要製品として多用途に使用されるオールラウンダーです。ファスナー、ばね、ベアリング、ワイヤロープ、チェーン、ケーブル、金網、フェンス、タイヤコード、鉄道枕木用補強材など多岐にわたります。自動車、化学、発電、機械工業向け部品にも用いられます。冷間圧延鋼板、厚板、管、形鋼など他の鋼製品とは異なり、線材は熱間圧延のまま最終製品として使われることは稀で、専門工場で熱処理、鍛造、線引きなどのいわゆる後工程（二次・三次加工）を経て機械部品に加工されます。線材は一般的に特定径まで引き抜かれた後、二次加工で鍛造やその他成形加工を受けます。多くの場合、これらの成形加工前の線材サ

鋼棒から鋼線を引き抜くことは、棒の断面積を減らす金属加工プロセスです。同様に、より大きな直径の鋼丸鋼から棒鋼を引き抜きます。引抜き中は体積が一定であるため、引き抜かれた線や棒の長さは増加します。単一または一連の引抜きダイを通して線/棒を引くことで実施。一連の引抜きダイの場合、後続の引抜きダイは前のダイより小さい穴径を持つ必要があります。引抜きは通常室温で丸断面で実施されるため、冷間加工プロセスに分類されます。ただし、大径線では力を減らすため高温で実施可能です。 引抜きプロセスは最も頻繁に丸断面製造に使用されますが、角形やその他形状も引抜き可能。線/棒引抜きは商業製品を提供する重要な産業プロセ

引抜き加工（ドローイング）とは 引抜き加工は、工作物の断面積を減らし長さを増やすために使用される金属成形プロセスです。このプロセスは引張力に関連しており、これが押出、鍛造等の他の金属成形プロセスと区別されます。このプロセスでは、大きな断面の工作物を、工作物断面積と比較してより小さな開口部を持つダイを通過させるように強制します。これにより工作物が塑性変形し、断面積を減らし長さを増やします。このプロセスはワイヤー、ロッド、チューブ等の製造に使用されます。 図：引抜き加工の概要 引抜き加工の要件 材料は引張力を維持するのに十分な延性を持つこと 材料は高い引張応力を持つこと ロッドまたはワ