DIN 1725-2 3.3241 T5材 ─ G-AlMg3Si高性能合金(船舶・自動車・航空宇宙・耐食・装飾アルマイト対応)
G-AlMg3Si (3.3241) は、広い凝固温度範囲で凝固するAl-Mg-Si系鋳造合金で、十分な鋳造性と優れた耐候性・耐食性を兼ね備えます。特に機械的高負荷がかかる鋳造部品に適し、優れた研磨性と陽極酸化(アルマイト)による装飾処理が可能です。T5材(人工時効)での特性値を示します。
主な用途
- 船舶・自動車・航空機構造部品
- 化学・食品工業用機器、継手、クラッディング
- 高耐食性・装飾性が要求される部品
- 機械的高負荷を受ける精密鋳造部品
主な特性 (T5材・人工時効)
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 2.7 g/cm³ | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
機械的特性 (20.0 °C)
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 弾性率 | 70.0 GPa | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 伸び | 2.0 % / 2.0-8.0 % / 3.0 % / 3.0-10.0 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 測定条件・サンプル採取位置による複数データ |
| ブリネル硬さ | 55.0 / 60.0-80.0 / 60.0 / 65.0 / 65.0-90.0 HBW | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 測定位置・条件による複数データ |
| ポアソン比 | 0.33 | - | - | 鋳造5xx.x系アルミニウムの典型値 |
| 引張強さ | 180.0 / 200.0-280.0 / 220.0 / 220.0-300.0 MPa | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 鋳造条件・サンプル採取位置による複数データ |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 200.0 °C | 2.4×10⁻⁵ 1/K | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 融点範囲 | - | 450.0 - 640.0 °C | - | - | 鋳造5xx.x系アルミニウムの典型値 |
| 比熱容量 | 20.0 °C | 930.0 J/(kg·K) | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 熱伝導率 | 20.0 °C | 110.0 - 140.0 W/(m·K) | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
電気的特性 (20.0 °C)
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 電気伝導度 | 15.0 - 21.0 ×10⁶ S/m | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
化学組成 (質量%)
| 元素 | 含有範囲 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | 93.8 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| マグネシウム (Mg) | 2.5 - 3.5 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| シリコン (Si) | 0.9 - 1.3 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 鉄 (Fe) | 0.5 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| チタン (Ti) | 0.001 - 0.2 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 銅 (Cu) | 0.05 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| マンガン (Mn) | 0.001 - 0.4 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 亜鉛 (Zn) | 0.1 % | T5 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
製造・加工情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 鋳造方法 | ロストワックス鋳造 (精密鋳造)、試験片は鋳造品から採取 |
Al-Si系 vs Al-Mg-Si系 鋳造合金の比較
| 項目 | Al-Si系 (3.2211, 3.2581) | Al-Mg-Si系 (3.3241) |
|---|---|---|
| 主な強化機構 | 共晶Si微細化 | Mg₂Si析出硬化 (T5/T6) |
| 鋳造性 (湯流れ) | 優秀 (共晶組成) | 良好 (広い凝固範囲) |
| 耐食性・耐候性 | 良好 | 優秀 (海水・大気腐食に強い) |
| 装飾アルマイト | 不可・困難 | 可能 (美観良好) |
| 溶接性 | 良好 | 良好 (Mg含有で注意要) |
| 典型強度 (T5/T6) | 140-230 MPa | 180-300 MPa (高強度化可能) |
合金の特長: G-AlMg3Siは、MgとSiによる析出硬化型(熱処理強化型)のアルミニウム鋳造合金です。T5(人工時効)処理により200-300 MPa級の引張強さを発揮し、Al-Si系共晶合金より高強度です。最大の特長は「海水・大気腐食に極めて強い」「装飾アルマイトが可能」「研磨性良好」の3点で、船舶・海洋構造物、建築外装、自動車外装部品、航空機部品など、耐食性と意匠性の両立が求められる用途で第一選択肢となります。
金属
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 アルミニウム合金 – 仕様と特性(EN 1706へ移行)
- DIN 17851 TiAl5Fe2.5 焼鈍材 – 高強度・耐食性・生体適合性
- DIN 1725-2 3.2211 O材 ─ G-AlSi11共晶合金(高精密鋳造・薄肉・耐圧・耐食用途)
- DIN 1725-2 3.2581 T1材 ─ G-AlSi12共晶合金(優れた鋳造性・薄肉・衝撃負荷対応)
- DIN 1725-2 Grade 3.1841 T5 合金 – 自動車・航空宇宙部品向け高強度・高靭性鋳造合金
- DIN 1725-2 Grade 3.1841 T61 – 高強度・耐摩耗性鋳造合金
- DIN 1725-2 Grade 3.2373 T5 – 高強度・耐食性に優れたプレミアムアルミニウム合金
- DIN 1725-2 G-AlMg3Si Grade 3.3241 F – 高性能・耐食性鋳造合金
- DIN 1725-2 グレード 3.2382 F – 高性能 GD-AlSi10Mg 合金:精密用途向け
- DIN 1725-2 Grade 3.2341 T5 - G-AlSi5Mg: 食品・化学・防火用途の高性能合金
- DIN 1725-2 3.2371 T5グレード – 自動車・航空宇宙向け高性能アルミニウム合金