DIN 1725-2 3.2581 T1材 ─ G-AlSi12共晶合金（優れた鋳造性・薄肉・衝撃負荷対応）
G-AlSi12 (3.2581) は、共晶組成に近いAl-Si系鋳造合金で、優れた鋳造特性を発揮します。中程度の強度ながら良好な延性を持ち、耐候性・耐食性に優れます。困難な形状・薄肉・衝撃負荷を受ける鋳造部品に適しています。T1材（自然時効）での特性値を示します。
主な用途
- 装置・機械・車両・船舶・プラント工学分野
- ハウジング、インペラ、リブ付きボディ、機器サポート
- フィルターボディ、ファサードパネル
- 薄肉・複雑形状・衝撃負荷がかかる鋳造部品
主な特性 (T1材・自然時効)
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 2.65 g/cm³ | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
機械的特性 (20.0 °C)
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 弾性率 | 75.0 GPa | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 伸び | 4.0 % / 5.0 % / 6.0-12.0 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 測定条件による複数データ |
| ブリネル硬さ | 45.0 / 45.0-60.0 / 50.0 / 50.0-65.0 HBW | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 測定位置・条件による複数データ |
| ポアソン比 | 0.33 | - | - | 鋳造4xx.x系アルミニウムの典型値 |
| 引張強さ | 140.0 / 150.0-200.0 / 160.0 / 170.0-230.0 MPa | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | 鋳造条件・サンプル採取位置による複数データ |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 200.0 °C | 2.1×10⁻⁵ 1/K | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 融点範囲 | - | 565.0 - 630.0 °C | - | - | 鋳造4xx.x系アルミニウムの典型値 |
| 比熱容量 | 20.0 °C | 900.0 J/(kg·K) | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
| 熱伝導率 | 20.0 °C | 130.0 - 190.0 W/(m·K) | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | - |
電気的特性 (20.0 °C)
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 電気伝導度 | 17.0 - 26.0 ×10⁶ S/m | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
化学組成 (質量%)
| 元素 | 含有範囲 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | 85.1 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| シリコン (Si) | 10.5 - 13.5 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 鉄 (Fe) | 0.5 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| マグネシウム (Mg) | 0.05 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| マンガン (Mn) | 0.001 - 0.4 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 銅 (Cu) | 0.05 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| チタン (Ti) | 0.15 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| 亜鉛 (Zn) | 0.1 % | T1 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
製造・加工情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 鋳造方法 | 金型鋳造 (永久鋳型)、試験片は鋳造品から採取または鋳込み試験片 |
3.2211 (AlSi11) と 3.2581 (AlSi12) の比較
| 項目 | 3.2211 (AlSi11) | 3.2581 (AlSi12) |
|---|---|---|
| Si含有量 | 10.0 - 11.8 % | 10.5 - 13.5 % |
| Fe含有量 | 0.18 % | 0.5 % (より高い) |
| Mg含有量 | 0.001 - 0.4 % | 0.05 % (固定) |
| 主な特長 | 最高の湯流れ、薄肉最適 | 優れた鋳造性、衝撃靭性良好 |
| 典型用途 | エンジン部品、薄肉複雑形状 | ハウジング、インペラ、ファサード |
合金の特長: AlSi12は共晶点（Si 12.6%）に最も近い組成で、凝固収縮が最小、湯流れ最良です。Fe含有量がやや多いことでダイカスト・金型鋳造時のダイへの溶着を防止します。T1（自然時効）では溶体化処理なしで安定した特性が得られ、コストメリットも大きいです。
DIN 1725-2 3.2211 O材 ─ G-AlSi11共晶合金（高精密鋳造・薄肉・耐圧・耐食用途）
DIN 1725-2 3.3241 T5材 ─ G-AlMg3Si高性能合金（船舶・自動車・航空宇宙・耐食・装飾アルマイト対応）
金属
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 アルミニウム合金 – 仕様と特性（EN 1706へ移行）
- EN 573-3 AW-8008 O：食品安全・高強度 AlFeMn アルミニウム合金（O 材／焼鈍材）
- DIN 1725-2 3.2211 O材 ─ G-AlSi11共晶合金（高精密鋳造・薄肉・耐圧・耐食用途）
- DIN 1725-2 3.3241 T5材 ─ G-AlMg3Si高性能合金（船舶・自動車・航空宇宙・耐食・装飾アルマイト対応）
- DIN 1725-2規格 3.2163 T5 G-AlSi9Cu3：精密鋳造向け高性能アルミニウム合金
- DIN 1725-2 Grade 3.1841 T5 合金 – 自動車・航空宇宙部品向け高強度・高靭性鋳造合金
- DIN 1725-2 Grade 3.1841 T61 – 高強度・耐摩耗性鋳造合金
- DIN 1725-2 Grade 3.2373 T5 – 高強度・耐食性に優れたプレミアムアルミニウム合金
- DIN 1725-2 G-AlMg3Si Grade 3.3241 F – 高性能・耐食性鋳造合金
- AW-4007 F アルミニウム合金 – EN 573-3認証、食品安全、高強度
- DIN 1725-2 3.2383 T5合金 – 耐熱性に優れた複雑形状用アルミ鋳造合金