DILLIDUR 550：高性能耐摩耗鋼板（550 HBW）
概要
DILLIDUR 550は、工場出荷時の公称硬度が550 HBWの耐摩耗鋼板です。非常に高い耐摩耗性が要求される用途で優先的に採用されています。
一般特性
| 項目 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.47 | 板厚51mmでの参考値 |
| 炭素当量 (CET) | 0.49 | 板厚100mmでの参考値 |
| 炭素当量 (CEV) | 0.60 | 板厚51mmでの参考値 |
| 炭素当量 (CEV) | 0.75 | 板厚100mmでの参考値 |
| 炭素当量の算出式 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 |
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機械的性質
| 項目 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値（Vノッチ） | -40 °C | 25 J | 縦方向試験片（板厚20mmでの参考値） |
| ブリネル硬度 | - | 500 - 580 HBW | 板厚 51mm < t ≤ 100mm |
| ブリネル硬度 | - | 520 - 580 HBW | 板厚 ≤ 51mm |
化学組成（最大値、質量%）
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| ボロン (B) | 0.005% | 最大 |
| 炭素 (C) | 0.37% | 最大 |
| クロム (Cr) | 1.5% | 最大 |
| 銅 (Cu) | 0.3% | 最大 |
| 鉄 (Fe) | 残余 | - |
| マンガン (Mn) | 1.6% | 最大 |
| モリブデン (Mo) | 0.6% | 最大 |
| ニッケル (Ni) | 1.4% | 最大 |
| ニオブ (Nb) | 0.05% | 最大 |
| リン (P) | 0.02% | 最大 |
| ケイ素 (Si) | 0.7% | 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.005% | 最大 |
| バナジウム (V) | 0.08% | 最大 |
技術的特性・加工情報
適用分野
非常に高い耐摩耗性が要求される用途に優先的に使用されます。建設機械、コンベヤ、クラッシャー、リサイクルプラントの極めて厳しい条件下で使用される部品に適用例があります。
冷間成形
高硬度・高強度のため、冷間成形は限定的な範囲でのみ可能です。該当する用途についてはカスタマーサービスにお問い合わせください。
納入状態
制御された条件下で水焼入れ、または水焼入れ後焼戻しが行われます。別途合意がない限り、EN 10021に基づく一般的な技術的納入条件が適用されます。
ガス切断と溶接
- ガス切断時の最低予熱温度： 全板厚で175℃（347°F）
- ガス切断後： 徐冷（セラミックブランケット等の使用）により水素誘発割れのリスクを低減
- フェライト系充填材使用時： 極低水素材を使用。板厚15mmまでで予熱150℃（302°F）、それ以上で200℃（392°F）
- オーステナイト系軟質充填材使用時： 予熱温度50℃（122°F）で通常十分
- 硬度低下防止： プロセスを問わず、予熱温度および層間温度は200℃（392°F）を超えないこと
- 手溶接アーク溶接： 乾燥済みの低水素型ベーシック被覆棒を使用（必要に応じてメーカー指示に従い再乾燥）
熱間成形
DILLIDUR 550はオーステナイト化温度からの急冷により硬度を得ているため、成形後に再焼入れを行わない限り、大幅な硬度低下なしに熱間成形することはできません。ただし、製作現場での冷却条件は一般に製板時ほど適切ではないため、再焼入れ後の硬度は納入時硬度と異なる場合があります。短時間であれば約200℃（392°F）まで加熱しても実質的な硬度低下はありません。
機械加工
超硬工具を使用すれば、高硬度にもかかわらず機械加工が可能です。十分な剛性の工作機械、適切な送り速度と切削速度を確保してください。
寸法範囲と供給形態
板厚：10mm（0.4in.）〜100mm（3.9in.）
| 板厚 t [mm] (in.) | 最大幅 [mm] (in.) |
|---|---|
| 10 (0.4) ≤ t ≤ 15 (0.6) | 2000 (79) |
| 15 (0.6) < t ≤ 100 (3.9) | 3300 (130) |
鋼板標識
別途合意がない限り、鋼印にて以下を表示：
- 鋼種（DILLIDUR 550）
- ヒート番号
- 母材番号と個別板番号
- 製造元記号
- 検査員印
その他の製造・品質情報
- 製造履歴： 完全脱酸・微細粒処理済み
- 加工方法： 設計・施工・加工技術は材料に適合し、技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定はユーザーの責任となります。高強度・高硬度を考慮し、各国の安全規則に従って作業してください。
- 表面状態： 別途合意がない限り、EN 10163-2 クラスA2に準拠
- 試験： ブリネル表面硬度試験をヒートごと、40トンごとに実施
- 公差： 別途合意がない限り、EN 10029に準拠（厚さ公差はクラスA）
金属
- AgCu20 合金：23°C における包括的な機械的・熱的特性
- 合金 15CDV6（DIN 1.7734）：高強度・高靭性、容易な溶接性
- DIN 1.7734 5 - 15CDV6合金：高強度、高靭性、容易な溶接性
- 15CDV6合金（DIN 1.7734） - 高強度、容易な溶接性、優れた靭性
- PtNi10 合金：包括的な機械的・熱的特性
- PtIr10 白金-イリジウム合金：高強度・高温材料
- Corroplastプレート – 精密機械加工向け高性能耐食鋼
- ASTM A875 Grade 550 ステンレス鋼：仕様と特性
- X46 AM FCE：重要パイプライン用途向け高性能API 5L鋼
- X56 AM FCE：高性能パイプライン向けプレミアムAPI 5L鋼
- Grade B AM FCE鋼 – 高強度・低温靭性・HIC耐性を兼ね備えたパイプライン用鋼