DILLIDUR 600：優れた耐摩耗性を誇るプレミアム耐摩耗鋼板（600 HBW）

概要

DILLIDUR 600は、納入時硬度が公称600 HBWの耐摩耗鋼板です。極めて高い耐摩耗性が要求される用途で優先的に採用されています。

一般特性

項目	値	備考
炭素当量 (CET)	0.51	参考値
炭素当量 (CEV)	0.63	参考値
炭素当量の算出式	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的性質

項目	温度	値	備考
シャルピー衝撃値（Vノッチ）	-20 °C	20 J	縦方向試験片（板厚20mmでの参考値）
ブリネル硬度	-	560 - 610 HBW	-

化学組成（最大値、質量%）

元素	含有量	備考
ボロン (B)	0.005%	最大
炭素 (C)	0.45%	最大
クロム (Cr)	1.5%	最大
銅 (Cu)	0.3%	最大
鉄 (Fe)	残余	-
マンガン (Mn)	1.6%	最大
モリブデン (Mo)	0.6%	最大
ニッケル (Ni)	1.4%	最大
ニオブ (Nb)	0.05%	最大
リン (P)	0.02%	最大
ケイ素 (Si)	0.7%	最大
硫黄 (S)	0.005%	最大
バナジウム (V)	0.08%	最大

技術的特性・加工情報

適用分野

建設機械、コンベヤ、クラッシャー、リサイクルプラントなど、極めて厳しい条件下で使用される部品に適用されます。

冷間成形

高硬度・高強度のため、冷間成形は限定的な範囲でのみ可能です。該当する用途についてはカスタマーサービスにお問い合わせください。

納入状態

制御された条件下で水焼入れ、または水焼入れ後焼戻しが行われます。別途合意がない限り、EN 10021に基づく一般的な技術的納入条件が適用されます。

ガス切断と溶接

ガス切断時の最低予熱温度： 全板厚で175℃（347°F）
ガス切断後： 徐冷（セラミックブランケット等の使用）により水素誘発割れのリスクを低減
フェライト系充填材使用時： 極低水素材を使用し、板厚60mm（2.4in.）までで予熱温度180℃（356°F）
オーステナイト系軟質充填材使用時： 予熱温度50℃（122°F）で通常十分
硬度低下防止： プロセスを問わず、予熱温度および層間温度は180℃（356°F）を超えないこと
手溶接アーク溶接： 乾燥済みの低水素型ベーシック被覆棒を使用（必要に応じてメーカー指示に従い再乾燥）

熱間成形

DILLIDUR 600はオーステナイト化温度からの急冷により硬度を得ているため、成形後に再焼入れを行わない限り、大幅な硬度低下なしに熱間成形することはできません。ただし、製作現場での冷却条件は一般に製板時ほど適切ではないため、再焼入れ後の硬度は納入時硬度と異なる場合があります。短時間であれば約180℃（356°F）まで加熱しても実質的な硬度低下はありません。

機械加工

超硬工具を使用すれば、高硬度にもかかわらず機械加工が可能です。十分な剛性の工作機械、適切な送り速度と切削速度を確保してください。

寸法範囲と供給形態

板厚：15mm（0.6in.）〜60mm（2.4in.）

板厚 t [mm] (in.)	最大幅 [mm] (in.)
15 (0.6) ≤ t ≤ 20 (0.8)	2000 (79)
20 (0.8) < t ≤ 60 (2.4)	3300 (130)

鋼板標識

別途合意がない限り、鋼印にて以下を表示：

鋼種（DILLIDUR 600）
ヒート番号
母材番号と個別板番号
製造元記号
検査員印

その他の製造・品質情報

製造履歴： 完全脱酸・微細粒処理済み
加工方法： 設計・施工・加工技術は材料に適合し、技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定はユーザーの責任となります。高強度・高硬度を考慮し、各国の安全規則に従って作業してください。
表面状態： 別途合意がない限り、EN 10163-2 クラスA2に準拠
試験： ブリネル表面硬度試験をヒートごと、40トンごとに実施
公差： 別途合意がない限り、EN 10029に準拠（厚さ公差はクラスA）

UGI® 4542 +P1070/H1025：高強度・耐食性に優れた析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼 DILLIDUR 550：高性能耐摩耗鋼板（550 HBW）

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