DILLIDUR 500：優れた耐久性を実現する高硬度・耐摩耗鋼

DILLIDUR 500は、高硬度・高強度にもかかわらず、曲げによる冷間成形が可能です。降伏強さが高くなるほど、板厚が変わらなくても成形に必要な力が増大することに注意が必要です。スプリングバックも増加します。火炎切断やシャー切断の端面を曲げ領域で研削し、クラック発生を防止することを推奨します。クラックリスクを避けるため、冷間成形を行う領域の火炎切断またはシャー切断端面を研削することも推奨されます。また、曲げ時に引張応力を受ける曲げ外側の板端をわずかに丸めることも推奨されます。

加工中は、ワークの破断による危険から作業者を守るため、必要な安全対策を講じる必要があります。

通常、以下の形状であれば表面欠陥なしに冷間成形が可能です（tは板厚）：

火炎切断では、以下の最低温度を守る必要があります：板厚26 mmまで60 °C (140 °F)、26～70 mmで120 °C (248 °F)、それ以上の厚さで150 °C (302 °F)。

手動アーク溶接では、残留水分が極めて少ない塩基性被覆棒を使用してください（必要に応じてメーカー指示に従って乾燥）。

また以下の推奨事項を考慮してください：

• DILLIDUR 500の予熱についての詳細は、技術資料「THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR」を参照してください。ただし、200 °C (390 °F)以上の予熱は硬度低下の原因となるため避けてください（図参照）。
• タック溶接、ルートパス、フィラーパスには低降伏強さの溶接材料を推奨します。溶接部が摩耗にさらされる場合、最終パスのみ母材と同等の硬度を持つ溶接材料を使用してください。

このデータシートでカバーされていない特殊要件が、用途や加工により鋼材に求められる場合、それらは注文前に合意する必要があります。

このデータシートの情報は製品説明です。不定期に更新されます。最新版が有効です。DILLIDUR 500の用途と加工については、技術資料「THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR」を参照してください。最新版は製鉄所で入手可能、またはwww.dillinger.deからダウンロードできます。

DILLIDUR 500はオーステナイト化温度からの急速冷却により硬度を得ているため、成形後に再焼入れを行わない限り、大幅な硬度低下なしでの熱間成形は不可能です。ただし、このような処理で得られる硬度は、製造時の冷却条件がファブリケーターの工場より一般的に優れているため、出荷時状態で測定された硬度とは異なる場合があります。

約200 °C (390 °F)まで加熱しても、硬度の大幅な低下はありません。

DILLIDUR 500は、寸法プログラムに従い、8 mm (1/3 in.)から100 mm (4 in.)の厚さで供給可能です。その他の寸法は要相談。

板の識別 別段の合意がない限り、以下の情報を少なくとも含む鋼印によるマーキングが行われます：

この鋼材から製造される製品の信頼性には、加工および応用技術全体が根本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、加工方法が材料に適合し、ファブリケーターが遵守すべき技術水準に対応し、意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料選定は顧客の責任です。EN 1011-2（溶接）およびCEN/TR 10347（成形）に従った推奨事項、およびより高い強度と焼入れ性を考慮した各国規則に基づく作業安全に関する推奨事項を遵守してください。