ディリデュール 500
DILLIDUR 500 は、出荷時の状態で公称硬度 500 HBW の耐摩耗鋼です。
DILLIDUR 500 は、優れた加工性と特に優れた溶接性とともに、非常に高い耐摩耗性が要求される顧客に優先的に使用されます。
高張力特性にもかかわらず、DILLIDUR 鋼は安全関連の部品には使用できません。この目的のために、高強度鋼 DILLIMAX が利用可能です。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.39 [-] | 厚さ10mmの参考値 | |
| 0.41 [-] | 厚さ 40 mm の参考値 | ||
| 0.44 [-] | 厚さ 80 mm の参考値 | ||
| 炭素当量 (CEV) | 0.53 [-] | 厚さ10mmの参考値 | |
| 0.57 [-] | 厚さ 40 mm の参考値 | ||
| 0.67 [-] | 厚さ 80 mm の参考値 | ||
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -20℃ | 25日 | 板厚20mmの参考値 |
| 伸び | 9% | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片、A5 | |
| 硬さ、ブリネル | 450 [-] | 厚さ> 30 mm (1.2 インチ) のプレートの場合の HBW 括弧内の概算値は参考情報です。 | |
| 470 [-] | 板厚 ≤ 30 mm (1.2 インチ) の場合の HBW 括弧内の概算値は情報提供のみを目的としています。 | ||
| 引張強さ | 1600MPa | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片 | |
| 降伏強さ | 1100MPa | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片 |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| ボロン | 0.005% | 最大 | |
| カーボン | 0.3% | 最大 | |
| クロム | 1.5% | 最大 | |
| 銅 | 0.3% | 最大 | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 1.6% | 最大 | |
| モリブデン | 0.5% | 最大 | |
| ニッケル | 1% | 最大 | |
| ニオブ | 0.05% | 最大 | |
| リン | 0.025% | 最大 | |
| シリコン | 0.7% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.01% | 最大 | |
| バナジウム | 0.08% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 適用例:土工および積込機械、浚渫船、スキップカー、運搬プラント、トラック、カッティングエッジ、ナイフおよびブレーカ、廃棄物除去およびリサイクルプラント。 | |
| 化学組成 | 厚さに応じて、Mo、Ni、Cu、Cr、V、Nb、および B の合金元素を単独または組み合わせて使用できます。
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| 冷間成形 |
DILLIDUR 500 は、高い硬度と強度にもかかわらず、曲げによる冷間成形が可能です。板厚が変わらない場合でも、降伏強さが増加すると、成形操作に必要な力も増加するという事実に注意を払う必要があります。スプリングバックも大きくなります。亀裂の発生を避けるために、曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジを研磨することをお勧めします。エッジからのひび割れのリスクを回避するために、フレーム カットまたはせん断されたエッジは、冷間成形される領域で研磨する必要があります。また、曲げの際に引っ張り応力を受けるため、曲げの外側でプレートのエッジをわずかに丸くすることをお勧めします。 加工中は、必要な安全対策を講じて、成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰も危険にさらされないようにする必要があります。 次の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (ここで、t はプレートの厚さです)。
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| 配信条件 | 管理水焼入れ。 別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術要件が適用されます。
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| 火炎切断と溶接 |
フレーム切断では、次の最低温度を遵守する必要があります:板厚 26 mm までの場合は 60 °C (140 °F)、板厚が 26 mm から 70 mm までの場合は 120 °C (248 °F)、および 150 °C (302 °F) foricker プレート。 手動アーク溶接の場合、残留水分が非常に少ない基本的なコーティングされたロッドを使用する必要があります (必要に応じて、製造元の指示に従って乾燥させます)。 さらに、次の推奨事項を考慮する必要があります。
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| 一般的な注意事項 | この材料データ シートに記載されていない特別な要件が、鋼の使用目的または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。 このデータ シートの情報は、製品の説明です。このデータシートは不定期に更新されます。現在のバージョンが該当します。 DILLIDUR 500 の適用と処理の詳細については、技術情報「THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR」を参照してください。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| 熱処理 | データシートの写真部分の上の図は、熱処理温度に応じた硬度または強度値の一般的な変化を示しています。
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| ホットフォーミング |
DILLIDUR 500 は、オーステナイト化温度から加速冷却することによってその硬度を得るため、大幅な硬度低下のない熱間成形は、成形後に新たな焼入れ処理を行う場合にのみ可能です。ただし、このような処理によって達成される硬度は、出荷時の状態で測定されたものとは異なる場合があります。これは、製造業者の作業場での冷却条件が、プレートの製造中に利用できる条件よりも一般的に不十分であるという事実によるものです。 鋼は、硬度を大幅に低下させることなく、約 200 °C (390 °F) まで加熱できます。
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| 機械加工 | DILLIDUR 500 は、HSS ドリル、特に HSS-Co 合金ドリルで加工でき、ドリルの前進と切削速度が適切に調整されていれば、十分な耐用年数があります。
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| その他 | DILLIDUR 500 は、寸法プログラムに従って、8 mm (1/3 インチ) から 100 mm (4 インチ) までの厚さで提供できます。ご要望に応じて他の寸法も可能です。
プレートの識別 別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含むスチール スタンプを介して実行されます。
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| 処理履歴 | 鋼は完全にキリングされ、細粒処理されています。
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| 処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構築、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最新技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) に準拠した推奨事項、ならびに国内規則に準拠した作業の安全性に関する推奨事項は、より高い強度と硬化性を考慮しながら遵守する必要があります。
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| 表面状態 | 表面品質:別段の合意がない限り、EN 10163-2、クラス A2 に準拠した規定が適用されます。
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| テスト | ブリネル表面硬度は、ヒートごとに 1 回、40 t でテストされます。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A です。
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