DI-TANK 460：炭化水素貯蔵タンク向けプレミアム熱機械圧延鋼

DI-TANK 460は、その高靭性により、一般的に冷間成形（580℃以下での成形）が良好に可能です。冷間成形は常に鋼の加硬と靭性低下を伴います。この機械的特性の変化は、原則として580℃以下での後続応力除去熱処理により部分的に回復可能です。曲げ部位のフレーム切断またはせん断切断エッジの不整は、冷間成形前に研削除去してください。大量の冷間成形を行う場合は、発注前にお問い合わせください。

EN 10028-5（M）に従う熱機械圧延。

DI-TANK 460は、低焼入れ性により全板厚範囲で予熱なしでフレーム切断可能です。プラズマ切断およびレーザー切断も、一般的な板厚では予熱なしで実施可能です。DI-TANKファミリーは、一般的な技術ルール（EN 1011を準用）を遵守すれば優れた溶接性を示します。冷間割れリスクが低いため、ほとんどの溶接で予熱は不要です。より厚い板を溶接する場合でも、極めて低水素移行量（ISO 3690に従い最大5 ml/100 g DM）となる溶接材と溶接条件を適用すれば、予熱を回避できます。低炭素および低合金元素含有量により、比較的高熱入力でも熱影響部の優れた靭性特性が得られます。選択した溶接プロセス、溶接材、熱影響部の靭性要求に応じて、EN 1011-2に記載のとおりt8/5冷却時間25秒以上も許容されます。熱入力の上限は、特に衝撃試験温度における靭性要求に依存します。

API 650、API 620、EN 14620では、580℃以上での応力除去熱処理（PWHT）が要求される場合があります。これらの規格では、購入者の合意があれば、より長い保持時間を条件にPWHT温度を580℃以下に低減することが認められています。その場合、PWHTパラメータは問い合わせ時に指定・合意する必要があります。なお、DI-TANK 460はHP値（Pcrit）17.6で提供されます。本データシートに記載のない特別な要求事項が、用途や加工により鋼材に求められる場合、それらは発注前に合意する必要があります。本データシートの情報は製品説明です。このデータシートは必要に応じて更新されます。最新版は製鉄所またはwww.dillinger.deからダウンロード可能です。

熱間成形（580℃以上での成形）は、元の材料状態を変化させます。元の製造工程で達成された材料特性を、更なる熱処理で再現することは不可能です。したがって、熱間成形は許可されません。同じ制限が熱処理にも適用されます。

製品規格で要求される表示に加えて、少なくとも以下の情報を低応力鋼印で刻印します：

• 鋼種表示 DI-TANK 460 P460ML2
• ヒート番号
• 母板番号と個別板番号
• 製造者記号
• 検査員サイン

転炉プロセスと冶金レードル処理。鋼は窒素固定元素の添加により完全脱酸・微細粒化されています。

材料選定は顧客の責任です。鋼材から製造される製品の信頼性には、加工および適用技術全体が根本的に重要です。ユーザーは、設計、計算、加工方法が材料に適合し、製造者が遵守すべき最先端の技術に対応し、意図された用途に適していることを確認する必要があります。EN 1011-2の推奨事項を遵守してください。

別途合意がない限り、EN 10163-2のクラスB2の規定が適用されます。

引張試験と衝撃試験は関連規格に従って実施されます。別途合意がない限り、衝撃試験は-50℃で横方向試験片にて実施されます。

別途合意がない限り、EN 10029のクラスBに従う板厚公差が適用されます。