DI-TANK 420：炭化水素貯蔵タンク向け高性能TMCP鋼板

DI-TANK 420 は、ディリンガー社が製造する微細粒鋼の熱機械制御圧延（TMCP）材で、石油・ガス業界における炭化水素貯蔵タンクの製作に用いられ、関連建設規格に準拠しています。

DI-TANK 420 には、適用規格に応じて以下のオプションがあります：

DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2：EN 10028-5 の P420ML2 を強化したグレードで、EN 14620 および EN 13445 の両建設規格に同時適合可能。
DI-TANK 420, SA 841 B2：ASTM/ASME A/SA841 グレードB クラス2 を強化したグレードで、API 650、API 620、ASME VIII Division 1 & 2 に同時適合可能。

注文例：DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2 / DI-TANK 420, SA841 grade B class 2

本ページは特別な HIC（水素誘起割れ）特性を持たない標準グレードについて説明しています。

特性

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CEV)	0.42 以下	板厚 10〜40 mm における最大値
炭素当量算出式	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15	—

機械的特性

特性	温度	値	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	80 J 以上	3 試験片平均 \| 縦・横方向試験片 \| 個々の値は規定最小値の 70% 未満不可
伸び (A5)	—	20 % 以上	板厚 10〜40 mm の最小値
伸び (A2)	—	28 % 以上	板厚 10〜40 mm の最小値
引張強さ	—	552 〜 660 MPa	板厚 10〜40 mm
降伏強さ (ReH)	—	420 MPa 以上	板厚 10〜40 mm の最小値

化学組成 (質量%)

元素	含有量	備考
アルミニウム	0.02 〜 0.06	—
炭素	0.13 以下	最大値
クロム	0.25 以下	最大値
銅	0.3 以下	最大値
鉄	残部	—
マンガン	1.0 〜 1.6	—
モリブデン	0.08 以下	最大値
ニッケル	0.3 以下	最大値
ニオブ	0.03 以下	最大値
窒素	0.01 以下	最大値
リン	0.02 以下	最大値
シリコン	0.15 〜 0.5	—
硫黄	0.003 以下	最大値
チタン	0.02 以下	最大値
バナジウム	0.06 以下	最大値

技術的特性・加工情報

項目	内容
冷間成形	高靭性により 580 °C 以下で良好に冷間成形可能。冷間加工は加工硬化と靭性低下を伴うが、580 °C 以下の応力除去熱処理で部分的に回復可能。火切り・シャー断面の不整は曲げ領域で事前に研削除去すること。大量の冷間成形が必要な場合は事前相談を推奨。
納入状態	EN 10028-5 (M) による熱機械圧延、または A/SA841, A/SA841M (TMCP) による熱機械制御圧延。
火切り・溶接	低焼入れ性により全板厚範囲で予熱なし火切り可能。プラズマ・レーザー切断も標準板厚で予熱不要。EN 1011 準拠で優れた溶接性を発揮。冷間割れリスクは低く、ほとんどの溶接で予熱不要。厚板溶接でも超低水素溶接材（ISO 3690 で 5 ml/100 g DM 以下）使用時は予熱回避可能。低炭素・低合金により熱影響部靭性良好。EN 1011-2 に基づき t8/5 冷却時間 25 秒以上も許容。熱入力上限は靭性要件（衝撃試験温度）に依存。
一般注記	API 650、API 620、EN 14620 で 580 °C 以上の応力除去熱処理 (PWHT) が要求される場合がある。購入者合意のもと、保持時間延長で PWHT 温度を 580 °C 未満に低減可能。その場合、パラメータを問い合わせ時に指定・合意のこと。DI-TANK 420 は HP 値 (Pcrit) 17.6 で提供。本データシートに記載のない特殊要件は受注前の合意が必要。最新版は www.dillinger.de から入手可能。
熱間成形	580 °C 以上の熱間成形は元の材料状態を変化させ、元の特性を熱処理で再現不可。したがって熱間成形は不可。熱処理にも同制限適用。
表示・マーキング	製品規格要求事項に加え、低応力刻印で以下を表示：鋼種記号 (DI-TANK 420 P420ML2 または DI-TANK 420 SA841 B 2)、溶解番号、母板番号・個別板番号、製造者記号、検査員サイン。
製造履歴	転炉精錬＋取鍋精錬。完全脱酸・窒素固定元素添加による微細粒鋼。
加工方法	材料選定は顧客責任。設計・計算・加工技術は材料に適合し、製作者が遵守すべき最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければならない。EN 1011-2 の推奨事項を遵守のこと。
表面状態	P420ML2 バリエーションは EN 10163-2 クラス B2、SA841 バリエーションは ASTM-A20 準拠（別途合意がない限り）。
試験・検査	引張試験・衝撃試験を関連規格に従い実施。別途合意がない限り、横方向試験片で -50 °C にて衝撃試験実施。
寸法公差	P420ML2 は EN 10029 クラス B、SA841 は ASTM-A20 準拠（別途合意がない限り）。

AMPCOLOY® 944 鍛造品：優れた熱伝導性と強度、ベリリウム銅の安全な代替材 DI-TANK 460 HIC：水素誘起割れ耐性に優れた炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板

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