DI-TANK 460 HIC：水素誘起割れ耐性に優れた炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板

DI-TANK 460 は、ディリンガー社が製造する微細粒鋼の熱機械制御圧延（TMCP）材で、石油・ガス業界における炭化水素貯蔵タンクの製作に用いられ、関連建設規格に準拠しています。

DI-TANK 460 HIC は、水素誘起割れ (HIC) 耐性を向上させる製造プロセスで生産されます。HIC 仕様の特殊サワー環境特性は、基準規格の特性に追加されます。DI-TANK シリーズは、基準製品規格と比較して向上した靭性特性と非常に低い炭素当量を有します。

DI-TANK 460 には以下のオプションがあります：

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC：EN 10028-5 の P460ML2 を強化したグレードで、EN 14620 および EN 13445 の両建設規格に同時適合可能。

注文例：DI-TANK 460, P460ML2 / DI-TANK 460 HIC, P460ML2

DI-TANK 460 HIC の HIC 耐性は、NACE TM 0284 に準拠した HIC 試験で検証されます（試験液 A を使用）。

特性

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CEV)	0.39 以下	板厚 10〜40 mm における最大値
炭素当量算出式	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15	—

機械的特性

特性	温度	値	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	80 J 以上	3 試験片平均 \| 縦・横方向試験片 \| 個々の値は規定最小値の 70% 未満不可
伸び (A5)	—	19 % 以上	板厚 10〜40 mm の最小値
引張強さ	—	530 〜 720 MPa	板厚 10〜40 mm
降伏強さ (ReH)	—	460 MPa 以上	板厚 10〜40 mm の最小値

化学組成 (質量%)

元素	含有量	備考
アルミニウム	0.02 〜 0.06	—
炭素	0.06 以下	最大値
クロム	0.25 以下	最大値
銅	0.25 以下	最大値
鉄	残部	—
マンガン	1.0 〜 1.7	—
モリブデン	0.08 以下	最大値
ニッケル	0.3 以下	最大値
ニオブ	0.05 以下	最大値
窒素	0.01 以下	最大値
リン	0.015 以下	最大値
シリコン	0.6 以下	最大値
硫黄	0.0013 以下	最大値
チタン	0.05 以下	最大値
バナジウム	0.08 以下	最大値

技術的特性・加工情報

項目	内容
冷間成形	高靭性により 580 °C 以下で良好に冷間成形可能。機械的特性および HIC 特性の変化は 580 °C 以下の応力除去熱処理で部分回復可能。DI-TANK 460 HIC で 5% を超える冷間成形を行う場合、応力除去熱処理が必須。火切り・シャー断面の不整は曲げ領域で事前研削。大量冷間成形時は事前相談推奨。
納入状態	EN 10028-5 (M) による熱機械圧延。
火切り・溶接	低焼入れ性により全板厚で予熱なし火切り可能。プラズマ・レーザー切断も標準板厚で予熱不要。EN 1011 準拠で優れた溶接性。冷間割れリスク低く、ほとんどの溶接で予熱不要。厚板でも超低水素溶接材（5 ml/100 g DM 以下）使用で予熱回避可能。低炭素・低合金により熱影響部靭性良好。EN 1011-2 に基づき t8/5 25 秒以上許容。熱入力上限は靭性要件に依存。
一般注記	API 650、API 620、EN 14620 で 580 °C 以上の PWHT 要求の可能性。購入者合意で温度低減・保持時間延長可能。パラメータは問い合わせ時に指定・合意。DI-TANK 460 は HP 値 (Pcrit) 17.6 で提供。特殊要件は受注前合意必要。最新版は www.dillinger.de から入手可能。
熱間成形	580 °C 以上の熱間成形は元の材料状態を変化させ、熱処理で元の特性再現不可。したがって熱間成形不可。熱処理にも同制限適用。
水素誘起割れ (HIC) 試験	ディリンガー社試験室で実施。通常、溶解ごとに 1 セット実施。試験手順：NACE TM 0284 準拠。規定寸法の 3 試験片を硫化水素飽和溶液に 96 時間浸漬。一般に試験液 A（塩化ナトリウム 5%、酢酸 0.5%、pH 2.6〜2.8、浸漬後 pH ≤ 4.0）を使用。クラック評価：浸漬後、各試験片を 3 断面に切断し金属組織観察。CLR（クラック長比率）、CTR（クラック厚比率）、CSR（クラック感受性比率）で評価。判定基準は 3 断面の平均値：CLR ≤10%、CTR ≤3%、CSR ≤1%。
表示・マーキング	製品規格要求事項に加え、低応力刻印で以下を表示：鋼種記号 (DI-TANK 460 HIC P460ML2)、溶解番号、母板番号・個別板番号、製造者記号、検査員サイン。
製造履歴	転炉精錬＋取鍋精錬。完全脱酸・窒素固定元素添加による微細粒鋼。 HIC 耐性確保のための専用製造ルート：溶銑脱硫、タンク式真空脱ガス、超低硫化、インクルージョン形状制御、偏析最小化・高清浄化鋳造、高度な圧延プロセス。これらの組み合わせと HIC 耐性鋼専用の品質保証のみが規定耐性を保証。検査証明書にも記載。
加工方法	材料選定は顧客責任。設計・計算・加工技術は材料に適合し、最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければならない。EN 1011-2 の推奨事項を遵守のこと。
表面状態	EN 10163-2 クラス B2 準拠（別途合意がない限り）。
試験・検査	引張試験・衝撃試験を関連規格に従い実施。別途合意がない限り、横方向試験片で -50 °C にて衝撃試験実施。
寸法公差	EN 10029 クラス B 準拠（別途合意がない限り）。

DI-TANK 420：炭化水素貯蔵タンク向け高性能TMCP鋼板 DI-TANK 355：信頼性の高い炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板

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