DILLIMAX 690 PE - 高強度圧力容器用微細粒鋼 (EN 1.8879 / P690Q)
DILLIMAX 690 PEは、十分なアルミニウム含有により微細粒化された高強度焼入れ焼戻し鋼で、圧力容器用途に最適です。納入状態での最小降伏強さは690 MPa(最薄厚範囲参照)です。機械的特性は水焼入れ後焼戻しにより達成されます。DILLIMAX 690 PE(Pressure Equipment)は圧力部品に優先使用され、その機械的特性と成分はEN 10028-6に規定されるP690Q(1.8879)に完全準拠しています。
特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 CEV (板厚 10≤t≤15 mm) | 0.41 | 代表値 |
炭素当量 CEV (板厚 15| 0.51 | 代表値 | |
炭素当量 CEV (板厚 50| 0.63 | 代表値 | |
| 炭素当量計算式 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 試験規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 (Vノッチ) | -20 ℃ | 27 J | EN 10045-1 | オプション2 | 3試験平均 | 側方伸び0.38mm | 横方向試験片 |
| シャルピー衝撃値 (Vノッチ) | 0 ℃ | 40 J | EN 10045-1 | オプション1 | 3試験平均 | 側方伸び0.38mm | 横方向試験片 |
| 伸び | 14 % | 最小値 t≤150mm (EN 10028-1) | 横方向試験片, A5 | ||
引張強さ (板厚 100| 720 - 900 MPa | EN 10028-1 | 横方向試験片 | | ||
引張強さ (板厚 65| 770 - 940 MPa | EN 10028-1 | 横方向試験片 | | ||
| 引張強さ (板厚 t≤65 mm) | 795 - 930 MPa | EN 10028-1 | 横方向試験片 | ||
降伏強さ (板厚 100| 630 MPa | 最小値 ReH | EN 10028-1 | 横方向試験片 | | ||
降伏強さ (板厚 65| 670 MPa | 最小値 ReH | EN 10028-1 | 横方向試験片 | | ||
| 降伏強さ (板厚 t≤65 mm) | 690 MPa | 最小値 ReH | EN 10028-1 | 横方向試験片 |
化学組成 (最大値)
| 元素 | 含有量 (%) | 備考 |
|---|---|---|
| ホウ素 | 0.004 | 最大値 |
| 炭素 | 0.2 | 最大値 |
| クロム | 1.5 | 最大値 |
| 鉄 | 残部 | |
| マンガン | 1.7 | 最大値 |
| モリブデン | 0.7 | 最大値 |
| ニッケル | 2.5 | 最大値 |
| ニオブ | 0.18 | 最大値 (V+Nb) |
| リン | 0.025 | 最大値 |
| ケイ素 | 0.8 | 最大値 |
| 硫黄 | 0.015 | 最大値 |
| バナジウム | 0.18 | 最大値 (V+Nb) |
技術的特性・供給条件
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 冷間成形 | 冷間成形とは最大許容応力除去温度(560℃)以下での成形。高降伏強度のため成形時は注意必要。火炎切断・シャー断面の曲げ部は事前研磨推奨。冷間加工は加工硬化と靭性低下を伴うが、応力除去熱処理で部分回復可能。大変形や規定要求時は再焼入れ焼戻し必要な場合あり(事前相談推奨)。 |
| 供給状態 | EN 10028-6準拠の水焼入れ焼戻し状態。 |
| 火炎切断・溶接 | 高降伏強度のため特別な注意必要。EN 1011参照。溶接金属の引張強さ確保のため熱入力と層間温度制限必要。冷却時間t8/5は20秒以下推奨。適切な溶加材選定必須。応力除去熱処理予定時は溶加材選定時に考慮。水素遅れ割れ防止のため低水素型溶加材使用、被覆アーク溶接優先(基本系被覆電極HD 5、ISO 3690準拠、乾燥厳守)。板厚増大・高残留応力時は溶接熱直後の低水素焼鈍推奨。 火炎切断時の推奨予熱温度: 20-50mm厚で50℃、それ以上で50-150℃(板厚依存)。 |
| 一般注意事項 | 特殊要件は受注前協定必要。最新版はwww.dillinger.deで入手可能。 |
| 熱処理 | 応力除去熱処理が必要な場合は事前相談のこと。構造部品の特性が変化する可能性あり。 |
| 熱間成形 | 最大許容応力除去温度(560℃)以上での成形。元の焼入れ焼戻し状態が変化するため、熱間成形後は必ず再焼入れ焼戻し必要。工場と現場の冷却条件差により元特性再現が困難な場合あり(事前相談推奨)。適切な熱処理で要求特性確保は加工者責任。 |
| その他 | 板厚10-150mmで供給可能(寸法プログラム準拠)。特殊寸法は要相談。鋼印表示: 製造記号、鋼種(DILLIMAX 690 PE)、炉番号、板番号。 |
| 製造履歴 | 十分なAl含有により微細粒化済み。 |
| 加工方法 | 設計・製造技術は製品信頼性の基礎。EN 1011準拠推奨。顧客責任で材料選定のこと。 |
| 表面状態 | 表面品質: 別途合意ない限りEN 10163クラスB2準拠。 |
| 試験・検査 | 室温引張試験(横方向試験片)。引張・衝撃試験はEN 10028-1準拠。通常1熱・40トンごとに1回実施。衝撃試験はEN 10045-1準拠、横方向試験片使用(厚さ≤40mm: 表面近傍、≥40mm: 板厚1/4位置)。結果はEN 10204 3.1B証明書に記録。 |
| 公差 | 別途合意ない限りEN 10029準拠、厚さ公差はクラスB適用。 |
金属
- 適切なPCB厚さの選定：標準、設計、製造要因
- M290-65A AM FCE – EN 10106:2015準拠プレミアム無方向性電磁鋼板
- DD13 AM FCE – プレミアム冷間成形・深絞り用鋼板
- DD14 AM FCE：冷間成形・深絞り用高性能鋼
- DD11 AM FCE 鋼：冷間成形・深絞りに最適
- DD12 AM FCE：優れた強度と延性を持つプレミアム冷間成形鋼
- EN 10106 Grade M310-65A – 高品質無方向性電磁鋼板
- EN 10106 Grade M330-65A – 保証付き磁気性能を持つ高品質無方向性電磁鋼板
- EN 10106 Grade M350-65A – 認定磁気性能付き高品質無方向性電磁鋼板
- EN 10106グレード M400-65A – 高性能無方向性電磁鋼板
- M900-100A AM FCE – EN 10106:2015準拠の高級無方向性電磁鋼板