ディリマックス 690 PE (EN 1.8879)

冷間成形とは、最大許容応力除去温度 (560 °C) 未満で成形することを意味します。 DILLIMAX 690 PE は、降伏強度が高いため、冷間成形できます。曲げ領域のフレーム カットまたはせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。冷間成形は常に鋼の硬化と靭性の低下に関係しています。機械的特性のこの変化は、一般に、その後の応力除去熱処理によって部分的に回復することができます。

冷間成形量が多い場合、または規制で規定されている場合は、元の機械的特性を復元するために、新しい焼入れおよび焼き戻し処理が必要になる場合があります。この場合、ご注文前にご相談いただくことをお勧めします。

EN 10028-6 に従って水で急冷および焼き戻し済み。

溶接および火炎切断:

降伏強度が高いため、DILLIMAX 690 PE の製造には特別な注意が必要です。一般的な溶接手順については、EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を満たすようにするために、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t8/5 が 20 秒を超えないように溶接条件を選択する必要があります。これは、対応する降伏強度クラスの適切なフィラー材料を使用する場合に適用できます。

フィラー材料を選択するときは、ベース材料の降伏強度を考慮に入れる必要があります。入熱の増加は、溶接金属の引張特性の低下につながると考えるべきです。製造中または製造後に応力除去熱処理が計画されている場合は、充填材料を選択する際にこれを考慮しておく必要があります。水素による低温割れを避けるために、母材に水素をほとんど加えない溶加材のみを使用することができます。したがって、シールド アーク溶接が推奨されます。手動アーク溶接の場合、メーカーの指示に従って乾燥させた基本コーティング (ISO 3690 に準拠したタイプ HD 5) を施した電極を使用する必要があります。プレートの厚さが増し、溶接部の残留応力が高い状態では、溶接熱から直接低水素アニールすることをお勧めします。

フレーム切断の場合、次の最低予熱温度が推奨されます:板厚が 20 mm から 50 mm までの場合は 50 °C、それより厚い板の場合は厚さに応じて 50 - 150 °C。

この仕様に記載されていない特別な要件が鋼の意図する用途または処理のために満たされる必要がある場合、これらの要件は注文前に合意する必要があります。

この仕様書の表示は製品説明です。この仕様は、必要に応じて更新されます。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。

構造上の規制や構造上の理由、加工上必要な応力緩和をご検討の場合は、ご相談ください。構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。

熱間成形とは、最大許容応力除去温度 (560 °C) を超える温度で成形することを意味します。これにより、元の焼き入れ焼き戻し状態が変更されます。その結果、熱間成形後には常に新しい焼入れ焼戻し処理が必要になります。新しい焼入れ焼戻し処理を適用する場合、工場と加工工場の冷却条件が異なる可能性があるため、納入状態で元の熱処理と同じ特性が得られるとは限らないことに注意してください。 .この点で、熱間成形が必要なすべての場合に、注文前に当社に連絡することをお勧めします。ただし、適切な熱処理によって鋼の要求値を取得することは、製造者の責任です。

DILLIMAX 690 PE プレートは、寸法プログラムに従って 10 ～ 150 mm の厚さで納品できます。このタイプの鋼の通常の寸法プログラムから逸脱する寸法は、要求に応じて可能になる場合があります。

スチールは、十分なアルミニウム含有量によりきめが細かくなっています。

これらの鋼で製造された製品の信頼性にとって、製造および適用技術全体が基本的に重要です。製作者は、計算、設計、および製造方法が意図した用途に適しており、最新技術であり、材料の特性に対応していることを確認する必要があります。材料の選択は顧客の責任です。 EN 1011 の推奨事項を遵守する必要があります。

表面品質:別段の合意がない限り、仕様は EN 10163、クラス B2 に準拠します。

周囲温度での引張試験 - 横試験片

EN 10028-1 に従って引張および衝撃試験が実施されます。ただし、別段の合意がない場合、試験は 40 t のヒートごとに 1 回行う。

衝撃試験は、EN 10045-1 に従ってシャルピー V 試験片で実施されます。別段の合意がない限り、試験は次のように採取された横方向試験片で実施されます。

別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス B です。