DIN 5512-2 St 37-2 G鋼:建設用冷間圧延炭素鋼
概要
St 37-2 G(材料番号1.0037、DIN 1623/2準拠)は、一般用途向けに冷間圧延された炭素構造用鋼です。単純な成形、ベベル加工などが必要な建設部品に適しています。また、電気めっきされたストリップおよびシートのキャリア材としても使用されます。キャリア材としての用途:電解めっきストリップ/シート(メーカー/製品:Thyssen:St 37-2 G ZE、Voest-Alpine:Gravigal Zn, ZnNi)。
物理的・機械的・熱的・電気的・磁気的特性および化学組成
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 7.85 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 弾性率 | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 弾性率 | 20.0 °C | 212 GPa | |
| 弾性率 | 100.0 °C | 207 GPa | |
| 弾性率 | 200.0 °C | 199 GPa | |
| 弾性率 | 300.0 °C | 192 GPa | |
| 弾性率 | 400.0 °C | 184 GPa | |
| 弾性率 | 500.0 °C | 175 GPa | |
| 弾性率 | 600.0 °C | 164 GPa | |
| ポアソン比 | 20.0 °C | 0.28 | |
| せん断弾性率 | 23.0 °C | 82 GPa | 低炭素鋼の典型値 |
| 引張強さ | 20.0 °C | 360–460 MPa | |
| 降伏強さ | 20.0 °C | 215–315 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | -100.0 °C | 1.08×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 20.0 °C | 1.19×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 100.0 °C | 1.25×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 200.0 °C | 1.30×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 300.0 °C | 1.36×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 400.0 °C | 1.41×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 500.0 °C | 1.45×10⁻⁵ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 600.0 °C | 1.49×10⁻⁵ 1/K | |
| 最高使用温度 | – | 500 °C | 炭素鋼の典型値 |
| 長時間最高使用温度 | – | 0–1280 °C | |
| 融点 | – | 1480–1526 °C | 低炭素鋼の典型値 |
| 比熱容量 | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 20.0 °C | 56.9 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 100.0 °C | 56.4 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 200.0 °C | 53.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 300.0 °C | 49.4 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 400.0 °C | 45.2 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 500.0 °C | 41.3 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 600.0 °C | 37.6 W/(m·K) | |
| 熱拡散率 | 20.0 °C | 15.7 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 100.0 °C | 14.5 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 200.0 °C | 12.9 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 300.0 °C | 11.2 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 400.0 °C | 9.6 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 500.0 °C | 7.9 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 600.0 °C | 6.3 mm²/s |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気抵抗率 | 20.0 °C | 1.83×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 100.0 °C | 2.27×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 200.0 °C | 2.95×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 300.0 °C | 3.80×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 400.0 °C | 4.81×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 500.0 °C | 5.99×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 600.0 °C | 7.38×10⁻⁷ Ω·m |
磁気的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| キュリー温度 | 770 °C | 低炭素鋼の典型値 |
化学組成(質量%)
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| 炭素 | 0.17 % |
| 窒素 | 0.007 % |
| リン | 0.04 % |
| 硫黄 | 0.04 % |
金属
- ASTM A980グレード1300 冷間圧延鋼:プレミアム強度と信頼性
- ASTM A980 グレード 1100 冷間圧延鋼 – 仕様と特性
- X5CrNiMoTi15-2 冷間圧延鋼(DIN 5512-3):耐久性に優れた鉄道車両用グレード
- DIN 5512-2 St14鋼グレード – 主要特性と用途
- DIN 17222 55Si7鋼 – 冷間圧延・焼入れ精密ばね鋼材 (厚さ2.0mmまで)
- DIN 17222 71Si7鋼 – 高荷重引張ばね用プレミアム冷間圧延・焼入れ鋼 (厚さ3.0mmまで)
- DIN 17222 規格 50CrV4:ばね用精密冷間圧延・焼入れ鋼
- DIN 17222 規格 67SiCr5:精密ばね用冷間圧延・焼入れ鋼
- DIN 17222 Grade C55 冷間圧延・焼入れ鋼 – 精密ばね用
- DIN 17222 C60 冷間圧延・焼入れ鋼 – 高級ばね用ストリップグレード
- DIN 17222 Grade C67 冷間圧延・焼入れ鋼 – 精密ばね用