AMPCOLOY® 83 押出材 – 高性能ベリリウム銅合金

タングステン・銅合金は、タングステンの高温耐性と銅の延性・熱伝導性を融合させた材料です。このユニークな組み合わせにより、極限の熱、圧力、機械的衝撃が常態化する航空宇宙用途で最適な材料となっています。 ロケット スロート ライニング用タングステン・銅合金 固体ロケット モーターでは、ノズルのスロート部が1,200℃を超える温度に耐えながら、急激な圧力変化下で構造完全性を維持しなければなりません。タングステン・銅合金は、粉末冶金で作られる二相複合構造（多孔質タングステン骨格に液体銅を浸透）によりこれらの要求を満たします。 なぜロケット ノズルにタングステン・銅か？ 高温耐性 – タングステンの融

85〜99%のタングステンにニッケル、銅、鉄、コバルト、モリブデン、クロム等を微量添加したウォルフラム基合金は、密度16.5〜18.75 g/cm³を示します。卓越した硬度、非磁性、化学的不活性、高耐摩耗性により、高性能エレクトロニクスと精密機械部品で不可欠です。携帯電話業界では、一貫した触覚フィードバックを提供するバイブレーターの材料として選ばれています。 携帯電話バイブレーターでのタングステン合金 従来の鋼やアルミニウムとは異なり、タングステン合金は携帯電話バイブレーターに要求される高速回転下でも構造完全性を維持します。高密度により、コンパクトで高慣性モーメント設計が可能となり、デバイスを

タングステン合金ウェーハ：用途、メリット、産業用途 タングステン合金—モリブデン、トリウム、レアアース金属、レニウムなどとタングステンを組み合わせたもの—は、比類なき密度、硬度、融点を提供します。これらの特性により、タングステン合金ウェーハは高性能パワー半導体、真空エレクトロニクス、要求の厳しい産業コンポーネントの基板として選ばれています。 タングステン合金ウェーハの主な利点 高熱伝導性 – パワー デバイスでの効率的な放熱。 優れた電気伝導性 – 高電圧環境での信頼性ある性能。 優れた電子放出 – 真空電子源に最適。 優れた機械的強度 – 航空宇宙・防衛用途での極限応力に耐える。 高融点

タングステン・銅合金でDCモーター性能を向上 整流子セグメントはDCモーターの重要コンポーネントで、伝統的に純銅や銀銅合金で製造されてきました。現代のアプリケーションでは、銅の高電気伝導性とタングステンの卓越した機械的強度、熱安定性、耐酸化性、耐アーク侵食性の両方の長所を組み合わせるタングステン・銅合金の採用が増えています。この相乗効果により、優れた耐久性、安定した性能、長寿命を実現します。 モーター用タングステン銅合金 セグメントとブラシで構成される整流子は、電機子巻線で発生する交流をブラシ間の安定した直流出力に変換します。コイルに電流が流れると、永久磁石の磁力でローターが回転。各コイルがブ