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UGIMA® 4435 ICH:溶体化焼鈍・冷間引抜済みプレミアムオーステナイト系ステンレス鋼

UGIMA® 4435 ICHは、高モリブデン含有と特殊な冶金組織により、切削加工時の挙動を向上させたオーステナイト系ステンレス鋼(非磁性)です。その組成により優れた耐食性を発揮し、皮膚との長時間接触にも適しています。さらに優れた切削性により、加工工程で大幅な生産性向上を実現します。

UGIMA® 4435 ICHの化学組成は、第一次フェライト凝固を確保するよう最適化されており、高温加工性の問題や溶接時の高温割れリスクを抑制しながら、室温ではほぼ100%オーステナイト組織を維持します。

粒度(ASTM E-112準拠):≥ 5(残留フェライト<0.5%の保証が必要な場合は≥ 4)

特性

一般特性

特性値
密度8 g/cm³

機械的特性

特性温度値備考
弾性率20 °C200 GPa
弾性率100 °C194 GPa
弾性率200 °C186 GPa
弾性率300 °C180 GPa
弾性率400 °C172 GPa
弾性率500 °C165 GPa
伸び25.0 - 35.0 %最小値、サイズによる
硬さ(ブリネル)144.0 - 202.0 HBW
硬さ(ビッカース)160.0 - 205.0 HV
引張強さ500.0 - 950.0 MPa最小値、サイズによる

熱的特性

特性値備考
熱膨張係数0.000016 1/K20~100°C
熱膨張係数0.0000165 1/K20~200°C
熱膨張係数0.000017 1/K20~300°C
熱膨張係数0.0000175 1/K20~400°C
熱膨張係数0.000018 1/K20~500°C
比熱容量500 J/(kg·K)
熱伝導率15 W/(m·K)

電気的特性

特性値
電気抵抗率7.5×10⁻¹⁰ Ω·m

化学組成

元素含有量備考
炭素 (C)0.03最大
クロム (Cr)17.0 - 19.0 %
マンガン (Mn)2.0最大
モリブデン (Mo)2.5 - 3.0 %
ニッケル (Ni)12.5 - 14.0 %
窒素 (N)0.11最大
リン (P)0.045最大
ケイ素 (Si)1.0最大
硫黄 (S)0.03最大

技術的特性

項目詳細
用途分野時計製造、医薬品製造
冷間加工

線材引抜・成形:UGIMA® 4435 ICHは優れた冷間成形性を持ちます。非オーステナイト系鋼種と比較して加工硬化度が高いため、適切な工具の使用が必要です。冷間加工により歪み誘起マルテンサイトが生成され、わずかに磁化する可能性があります。

曲げ・成形:良好な曲げ・成形性

耐食特性

一様腐食:高モリブデン含有により、還元性鉱酸において従来のオーステナイト系鋼種1.4307(304L)および1.4404(316L)より優れた一様腐食耐性を示します。

孔食・隙間腐食:大半の自然環境(農村、都市、工業)において極めて優れた耐食性を発揮します。高モリブデン含有により、オーステナイト系の中で最高レベルの孔食・隙間腐食耐性を備えます。EN1811規格(ニッケル溶出試験)にも容易に適合します。

粒界腐食:低炭素含有により、溶接後および規定の感作熱処理後(ASTM A262-75 Practice E、DIN EN ISO 3651-2)において粒界腐食に耐性があります。

一般切削性

UGIMA® 4435 ICHは、酸化物介在物の制御を行うUGIMA®プロセスを経ており、1.4435鋼として最適な切削性レベルを実現しています。これにより、耐食性、溶接性などの他特性を損なうことなく、標準的な1.4435鋼と比較して10~15%の加工生産性向上が可能です。この効果は、高切削条件を実現できる現代的な工作機械とコーティング超硬工具を使用した場合に最大となります。

熱処理

溶体化処理(溶体化焼鈍):最適な耐食特性を確保するために実施します。1050℃~1120℃の温度範囲で行い、その後水冷または空冷(小断面製品の場合)で急冷します。

熱間加工

鍛造:900℃~1250℃で熱間加工可能で、その後水冷または空冷で急冷します。熱間加工後は一般的に溶体化焼鈍または焼入れが行われます(該当セクションの推奨事項を参照)。

供給形状・寸法

利用可能な製品形状:

製品形状仕上げ公差寸法 (mm)
バー丸圧延・酸化皮除去k13Ø 13~130
旋削10 + 11Ø 22~130
研磨7 + 8 + 9 + オプションØ 2~130
引抜9Ø 2~30
黒皮棒±1% of ØØ 23~135
六角引抜10 + 11六角 3~55
ワイヤーロッド丸圧延Ø 5~32
圧延・酸洗Ø 5~32
六角圧延・酸洗六角 12.4~28
ビレット角圧延肌または熱処理肌50~120

その他のオプションも可能です。詳細はお問い合わせください。

溶接

UGIMA® 4435 ICHは、抵抗溶接(スポット・シーム溶接)、各種アーク溶接(MIG、TIG、サブマージアーク、被覆アーク)、レーザー溶接、電子ビーム溶接などで溶接可能です。

第一次フェライト凝固の境界付近でバランスが取られており、溶接部の残留フェライトを最小限に抑えながら、アーク溶接時の高温割れリスクを低減しています。レーザー溶接ではアーク溶接より高温割れリスクが高いため、ケースバイケースで溶接パラメータを最適に調整する必要があります。

UGIMA® 4435 ICHを自己溶接する際の充填材には、ER316L(Si)–1.4430ワイヤーを推奨します。アーク溶接時のシールドガスは以下が推奨されます:

  • MIG:Ar(+必要に応じHe)+ 2~3% O₂またはCO₂
  • TIG:Ar(+必要に応じHe)

予熱および溶接後熱処理は不要です。層間温度150℃以下を遵守してください。

金属

  1. EN 10277-5規格 42CrMoS4 軟鋼球焼鈍・冷間引抜(A+C) – 自動車・機械用途向け高性能鋼
  2. EN 10277-4 20MnCrS5鋼 グレード 軟鈍・冷間引抜き鋼 (+A+C)
  3. 25CrMo4鋼(EN 10277-5):冷間引抜・軟質焼鈍・高強度延性鋼
  4. EN 10277-5 25CrMoS4鋼:冷間引抜・旋削・軟質焼鈍 高強度鋼
  5. EN 10277-5 38CrS2 冷間引抜・旋削・軟鈍鋼 - 高い加工性と強度を両立
  6. EN 10277-5 41Cr4 冷間引抜・軟鈍鋼 - 自動車・機械用中炭素クロム鋼
  7. EN 10277-5 41CrS4 鋼 - 冷間引抜・旋削・軟鈍処理済み 自動車・産業用高加工性クロム鋼
  8. EN 10277-5 規格 42CrMo4 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 高負荷用途向け
  9. EN 10277-5 規格 46Cr2 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 自動車および機械用途向け
  10. EN 10277-5 規格 46CrS2 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 高強度自動車部品向け
  11. EN 10277-5 50CrMo4 冷間引抜/旋削・軟質焼鈍鋼 – 高荷重用途向け