EN 573-3 AW-2011 T3 アルミニウム合金：精密切削加工向けプレミアムグレード

EN AW-2011（アルミニウム銅合金、2000 系）は、優れた自由切削性を備えた時効硬化型アルミニウム合金です。T3 テンパー（溶体化熱処理＋冷間加工＋自然時効）により、高い機械的強度と極めて優れた切削加工性を両立しています。超精密部品の大量生産に適し、切削時に微細なチップが生成されるため工具寿命が長く、仕上げ面が非常に滑らかで明るいのが特長です。一方で、耐食性と溶接性は他のアルミニウム合金に劣るため、使用環境に応じた表面処理や設計配慮が必要です。

主な特長

優れた自由切削性（微細チップ生成、工具摩耗少、仕上げ面良好）
高強度（引張強さ 280〜370 MPa、ブリネル硬さ 90 HB）
寸法安定性に優れ、厳しい公差加工が可能
陽極酸化（装飾：不向き、防食：不良）、ろう付け（ハード：不向き、摩擦接合：可）
耐食性低い（海水：不良、大気：十分）→ 表面処理必須
溶接性：不向き（機械的接合・接着推奨）

物理的・機械的特性（代表値）

一般特性

特性	温度	値	条件	関連規格	形状
密度	20℃	2.82〜2.83 g/cm³	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー、ロッド、ワイヤ

機械的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	形状	備考
引張強さ	20℃	280〜320 MPa	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	形状・寸法による
引張強さ（ロッド）	20℃	280〜320 MPa	T3	EN 573-3	ロッド	─
引張強さ（チューブ）	20℃	290〜310 MPa	T3	EN 573-3	チューブ	─
引張強さ（ワイヤ）	20℃	370 MPa	T3	EN 573-3	ワイヤ	─
降伏強さ（0.2%）	20℃	200〜260 MPa	T3	EN 573-3	各形状	─
伸び（A50）	20℃	4〜10%	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	各形状	形状・ゲージによる
弾性係数	20℃	70〜72.5 GPa	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状	─
せん断弾性係数	─	27.3 GPa	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状	─
ポアソン比	─	0.33	─	─	─	2000 系鍛造アルミ典型値
平面ひずみ破壊靭性	─	22〜35 MPa·√m	─	─	─	2000 系鍛造アルミ典型値
ブリネル硬さ	20℃	90 HB	T3	EN 573-3	ロッド、チューブ	─
曲げ疲労強さ	─	125 MPa	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状	─

熱的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	形状
熱伝導率	20℃	151〜220 W/(m·K)	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
比熱容量	20℃	864 J/(kg·K)	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
線膨張係数	-50〜300℃	21.4〜25.0 ×10⁻⁶/K	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
融点範囲	─	540〜650℃	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー

電気的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	形状
電気伝導率	20℃	23〜32 MS/m	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
電気抵抗率	20℃	3.13〜4.35 ×10⁻⁸ Ω·m	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状

化学組成（質量%）

元素	含有範囲	条件	関連規格	形状
銅 (Cu)	4.5〜6.0%	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
鉄 (Fe)	0.5〜0.7%	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
シリコン (Si)	0.4% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
マンガン (Mn)	0.05% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
マグネシウム (Mg)	0.05% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
クロム (Cr)	0.05% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
亜鉛 (Zn)	0.3% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
チタン (Ti)	0.05% 最大	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
鉛 (Pb)	0.2〜0.6%	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
ビスマス (Bi)	0.2〜0.6%	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
アルミニウム (Al)	残部	T3	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状

注：Pb と Bi は切削性向上のための添加元素です（フリー切削合金の特徴）。

技術的特性・加工適性

項目	評価	備考
切削加工性	優秀（フリー切削）	高速切削可能、工具寿命長、仕上げ面極めて良好
陽極酸化（装飾）	不向き	Cu 含有により均一な着色困難
陽極酸化（防食）	不良	保護性皮膜形成しにくい
ろう付け（ハード、フラックスあり）	不向き	─
ろう付け（ハード、フラックスなし）	─	データなし
摩擦接合	可	─
耐食性（海水）	不良	表面処理（アルマイト、塗装、メッキ）必須
耐食性（大気暴露）	十分	室内用途なら無処理でも可
深絞り・アプセッティング	─ / 可	冷間成形性は限定的
溶接性	不向き	機械的接合（リベット、ボルト、ネジ）推奨

用途例

精密機械部品（カメラ部品、光学機器部品、計測機器部品）
自動車部品（燃料系部品、ブレーキ系部品、トランスミッション部品）
航空宇宙部品（非構造部品、継手、ファスナー）
電子機器部品（コネクタ、端子、ハウジング）
医療機器部品（手術器具部品、装置構成部品）
高速自動旋盤加工部品（大量生産ネジ、ピン、ブッシュ、スペーサー）

設計上の注意点

耐食環境では必ず表面処理（陽極酸化、化成処理、塗装、メッキ等）を施すこと
溶接は避け、機械的締結または接着接合を採用すること
高温環境（150℃以上）では強度低下が顕著になるため避けること
応力腐食割れ（SCC）感受性があるため、残留応力除去（応力除去焼鈍）を検討すること
Pb/Bi 含有により、特定用途（飲料水、食品接触、医療インプラント等）では規制確認が必要