EN 573-3 AW-2011 T8 アルミニウム合金 – 最高強度・精密加工用

EN AW-2011 T8 アルミニウム合金の概要

アルミニウム合金 EN AW-2011 T8は、冷間加工後に人工時効処理を施したテンパー（T8）で、2011合金シリーズ中で最も高い強度を発揮します。優れた自由切削性を維持しつつ、引張強さ370 MPa、ブリネル硬度115 HBを達成。高強度が要求される精密機械部品、航空宇宙関連の小型部品、高負荷がかかるネジ・ボルト・シャフトなどに最適です。規格はEN 573-3に加え、EN 1301、EN 754も参照されます。耐食性・溶接性はT4/T6同様に劣ります。

物理的・機械的・熱的・電気的特性

一般特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
密度	–	2.82 g/cm³	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
密度	–	2.83 g/cm³	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
密度	20.0 °C	2.82 g/cm³	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ、ワイヤ

機械的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状	備考
曲げ疲労強度	–	125.0 MPa	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
弾性率	–	70.0 GPa	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
弾性率	–	72.5 GPa	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
伸び	–	4.0 %	T8	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
伸び	–	6.0 %	T8	EN 573-3, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	A50
伸び	–	8.0 %	T8	EN 573-3, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	A100
伸び	20.0 °C	6.0 %	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ	A50
伸び	20.0 °C	6.0 %	T8	EN 573-3	ワイヤ	A100
伸び	20.0 °C	8.0 %	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ	–
ブリネル硬度	20.0 °C	115.0 HB	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ	–
平面歪み破壊靭性	–	22.0–35.0 MPa·√m	–	–	–	圧延2000系アルミニウムの典型値
ポアソン比	–	0.33	–	–	–	圧延2000系アルミニウムの典型値
せん断弾性率	–	27.3 GPa	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
引張強さ	–	370.0 MPa	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
引張強さ	20.0 °C	310.0 MPa	T8	EN 573-3	ワイヤ	–
引張強さ	20.0 °C	370.0 MPa	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ	–

熱的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
熱膨張係数	-50 °C	2.14×10⁻⁵ 1/K	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー、ロッド、ワイヤ
熱膨張係数	20 °C	2.14–2.50×10⁻⁵ 1/K	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	各形状
熱膨張係数	100 °C	2.29–2.34×10⁻⁵ 1/K	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	各形状
熱膨張係数	200 °C	2.40×10⁻⁵ 1/K	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	各形状
熱膨張係数	300 °C	2.50×10⁻⁵ 1/K	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	各形状
融点	–	540–645 °C	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
融点	–	585–650 °C	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
比熱容量	–	864.0 J/(kg·K)	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
比熱容量	20.0 °C	864.0 J/(kg·K)	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ、ワイヤ
熱伝導率	–	170–220 W/(m·K)	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
熱伝導率	20.0 °C	151–172 W/(m·K)	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ロッド、チューブ、ワイヤ、ストリップ、シート、プレート、バー

電気的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
電気伝導度	–	24.0–32.0 MS/m	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
電気伝導度	20.0 °C	23.0–26.0 MS/m	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ロッド、チューブ、ワイヤ、ストリップ、シート、プレート、バー
電気抵抗率	–	3.13–4.17×10⁻⁸ Ω·m	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
電気抵抗率	–	3.85–4.35×10⁻⁸ Ω·m	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー

化学組成 (質量%)

元素	含有量	状態	関連規格	形状
ビスマス (Bi)	0.2–0.6	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ロッド、チューブ、ワイヤ、ストリップ、シート、プレート、バー
銅 (Cu)	4.5–6.0	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ
銅 (Cu)	5.0–6.0	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
鉄 (Fe)	0.5	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ
鉄 (Fe)	0.7	T8	EN 573-3	ロッド、チューブ、ワイヤ
鉄 (Fe)	0.70	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
鉛 (Pb)	0.2–0.6	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
シリコン (Si)	0.4	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状
亜鉛 (Zn)	0.3	T8	EN 573-3, EN 1301, EN 754	全形状

技術的特性（加工・表面処理適性）

項目	評価
陽極酸化処理	装飾用：不適、防食用：不良
ろう付け	硬ろう付け（フラックスあり/なし）：不適 / 摩擦ろう付け：可
耐食性	海水：不良、大気暴露：可
成形性	深絞り/アプセッティング（条件） - / 可

3テンパー（T4/T6/T8）の比較と使い分け

特性	T4	T6	T8
引張強さ (MPa)	275	295–310	370
ブリネル硬度 (HB)	95	110	115
伸び A50 (%)	12	4–6	4–6
伸び A100 (%)	14	6–8	6–8
主な用途	汎用精密切削部品	高強度精密部品	最高強度が必要な精密部品

T8は冷間加工＋時効により最高強度を実現しますが、伸びはT6並みに低く、延性は最も劣ります。切削加工性は3テンパーとも同等に優れています。設計段階で必要な強度・延性のバランス、後工程（成形、表面処理）の有無を考慮し、最適なテンパーを選定してください。耐食環境下では、陽極酸化被膜の密着性が悪い点に注意し、クロメート処理や塗装、または6000/7000系合金への変更を検討してください。

EN 573-3 AW-2011 T6 アルミニウム合金 – 高強度・高性能 EN 573-3 AW-2017A T452 アルミニウム合金 – 高性能構造材料

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