EN 573-3 AW-2011 T4 アルミニウム合金 – 高性能・精密加工用

EN AW-2011 T4 アルミニウム合金の概要

アルミニウム合金 EN AW-2011（旧称：A-U5PbBi / 2011）は、優れた自由切削性と機械的特性を兼ね備えた時効硬化型合金として広く知られています。非常に厳しい公差で加工可能でありながら、滑らかで光沢のある仕上げ面が得られるのが最大の特徴です。一方で、他のアルミニウム合金と異なり、耐食性と溶接性には優れていません。主に自動旋盤加工部品、精密機械部品、ネジ、ボルト、リベットなど、高速・高精度な切削加工が求められる用途に適しています。

物理的・機械的・熱的・電気的特性

一般特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
密度	–	2.82 g/cm³	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
密度	–	2.83 g/cm³	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
密度	20.0 °C	2.82 g/cm³	T4	EN 573-3	ロッド

機械的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状	備考
曲げ疲労強度	–	125.0 MPa	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
弾性率	–	70.0 GPa	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
弾性率	–	72.5 GPa	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
伸び	–	12.0 %	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	A50
伸び	–	14.0 %	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	A100
伸び	20.0 °C	12.0 %	T4	EN 573-3	ロッド	A50
伸び	20.0 °C	14.0 %	T4	EN 573-3	ロッド	–
ブリネル硬度	20.0 °C	95.0 HB	T4	EN 573-3	ロッド	–
平面歪み破壊靭性	–	22.0–35.0 MPa·√m	–	–	–	圧延2000系アルミニウムの典型値
ポアソン比	–	0.33	–	–	–	圧延2000系アルミニウムの典型値
せん断弾性率	–	27.3 GPa	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
引張強さ	–	275.0 MPa	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー	–
引張強さ	20.0 °C	275.0 MPa	T4	EN 573-3	ロッド	–

熱的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
熱膨張係数	-50 °C	2.14×10⁻⁵ 1/K	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー、ロッド
熱膨張係数	20 °C	2.14–2.50×10⁻⁵ 1/K	T4	EN 573-3, EN 755	各形状
熱膨張係数	100 °C	2.29–2.34×10⁻⁵ 1/K	T4	EN 573-3, EN 755	各形状
熱膨張係数	200 °C	2.40×10⁻⁵ 1/K	T4	EN 573-3, EN 755	各形状
熱膨張係数	300 °C	2.50×10⁻⁵ 1/K	T4	EN 573-3, EN 755	各形状
融点	–	540–645 °C	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
融点	–	585–650 °C	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
比熱容量	–	864.0 J/(kg·K)	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
比熱容量	20.0 °C	864.0 J/(kg·K)	T4	EN 573-3	ロッド
熱伝導率	–	170–220 W/(m·K)	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
熱伝導率	20.0 °C	151–172 W/(m·K)	T4	EN 573-3, EN 755	ロッド、チューブ、ストリップ、シート、プレート、バー

電気的特性

特性	温度	値	状態	関連規格	形状
電気伝導度	–	24.0–32.0 MS/m	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
電気伝導度	20.0 °C	23.0–26.0 MS/m	T4	EN 573-3, EN 755	ロッド、チューブ、ストリップ、シート、プレート、バー
電気抵抗率	–	3.13–4.17×10⁻⁸ Ω·m	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
電気抵抗率	–	3.85–4.35×10⁻⁸ Ω·m	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー

化学組成 (質量%)

元素	含有量	状態	関連規格	形状
ビスマス (Bi)	0.2–0.6	T4	EN 573-3, EN 755	ロッド、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
銅 (Cu)	4.5–6.0	T4	EN 573-3	ロッド
銅 (Cu)	5.0–6.0	T4	EN 573-3, EN 755	全形状
鉄 (Fe)	0.5–0.7	T4	EN 573-3	ロッド
鉄 (Fe)	0.70	T4	EN 573-3, EN 755	ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
鉛 (Pb)	0.2–0.6	T4	EN 573-3, EN 755	全形状
シリコン (Si)	0.4	T4	EN 573-3, EN 755	全形状
亜鉛 (Zn)	0.3	T4	EN 573-3, EN 755	全形状

技術的特性（加工・表面処理適性）

項目	評価
陽極酸化処理	装飾用：不適、防食用：不良
ろう付け	硬ろう付け（フラックスあり/なし）：不適 / 摩擦ろう付け：可
耐食性	海水：不良、大気暴露：可
成形性	深絞り/アプセッティング（条件） - / 可

用途と選定のポイント

EN AW-2011 T4は、高速自動旋盤での量産切削加工部品に最適です。リードとビスマスの添加によりチップが細かく破断し、工具寿命が延び、仕上げ面が良好になります。ただし、耐食性が低いため、腐食環境では表面処理（クロメート処理、塗装など）または他の合金（6000系、7000系）の検討が必要です。また、溶接性が悪いことから、機械的接合（ネジ、リベット、カシメ）での組み立てが前提となります。

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