設計および製造における試作鋳造の主な利点

設計者やエンジニアは、コンポーネントの品質の具体的な証拠を取得し、予期せぬ欠陥を発見し、貴重なデータを提供するテストを実行できます。
マーケティング担当者は、本格的な生産を開始する前に、プロトタイプを使用して顧客や投資家からフィードバックを得ることができます。
デザイナーやエンジニアは、さまざまなサイズや表面の詳細をさまざまな仕上げでパーツを作成できます。
デザイナーは、ユニークな芸術的または装飾的な彫刻、製品、オブジェクトを鋳造できます。
多くの場合、鋳造はプロトタイプを作成する最も安価で直接的な方法です。
複雑な形状を簡単に作成できます。
ほぼあらゆる種類の商品をキャストします。
ほぼあらゆるサイズの鋳物を製造します。
製品の開発タイムラインを短縮する
機能テストと製品パフォーマンスのテストを可能にする
高価な工具を必要とせずに、少量、短期間の生産が可能になります。
開発コストを削減して投資収益率を向上させる
幅広い製品やカスタムアクセサリを作成します。

プロトタイプキャスティングの基礎

プロトタイプは、さらなるフォームを生成または複製するために使用できるオブジェクトの最初のモデルです。鋳型鋳造は、エンジニアや製造専門家がプロトタイプを作成するために使用する技術の 1 つです。

鋳造とは、必要な形状のネガをくり抜いた型に液状の物質を流し込み、固化させる製造方法です。鋳物と呼ばれる凝固した部品は、型から排出/破壊されてプロセスが完了します。

キャストの基本

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金属を溶かす

目的のコンポーネントの形状に合わせて作成済みの型に金属を流し込みます

金型内の溶融金属が冷えて固まるまで待ちます

硬化した部分を型から取り外して洗浄し、必要に応じてさらに仕上げや処理を施します

3D モデリング

3D モデリングは、プロトタイプの鋳造に代わるものです。 3D モデリングは、デジタルプリンターで材料の薄い層を多数連続して配置することによって、3 次元の物理的オブジェクトを作成するプロセスです。 3D モデリングには無限の可能性があるように見えますが、いくつかの制限があります。

3D プリントの材料の層は互いに重なり合っていますが、完全には融合されていないため、プロトタイプはオブジェクトの実際の強度と形状をほぼ反映していますが、完全には反映していない可能性があります。限られた媒体、異なる精度、製造上の制約、サイズと耐久性の問題はすべて、使用される部品や材料によっては 3D プリントプロセスが直面する可能性のある問題です。

3D モデリング/キャスティングに代わる方法として、ABS/PLA タイプの素材を印刷し、パターンの代わりに使用する方法があります。中空の形状が必要な場合、このプロセスにはいくつかの制限がありますが、一部の用途では、部品を迅速かつ安価に入手できる方法が作成されます。

3D プリントされた砂のパターン

3D サンドプリンターは、部品のネガティブな印象を印刷する点を除けば、3D プリントモデルと似ています。当社は、生産用の砂型の仕組みと同様に、砂型を 3D プリントしてくれるサードパーティパートナーと協力しています。 CAD ファイルがシュリンクとドラフトに適合すると、通常は数週間以内にこれらのパターンを社内で取得し、部品の流し込みは最短で数日で完了します (二次仕上げは必要ありません)。通常、このプロセスにはサイズや複雑さに応じてパーツあたり 250 ～ 1,000 ドルの費用がかかり、最終パーツの「99%」となり、生産中に作成するものとほぼ同じになります。

サンプルからパーツを作成

一部の顧客は 3D CAD ファイルを持たず、部品のサンプルまたは簡単なスケッチしか持っていません。この時点で、元の部品よりも 1 ～ 2% 小さい部品 (古い車の部品など) をサンプルから直接作成することも、顧客が承認する 3D CAD ファイルを作成することもできます。 3D ファイルは最初から作成することも、部品の 3D スキャンを完了することによって作成することもできます。必要なものはすべて当社で処理できます。この CAD ファイルから、上で概説したプロセスのいずれかを実行できます。