金属砂型鋳造の総合ガイド:ステップバイステップのプロセス

金属の鋳造とは、溶かした金属を型に流し込み、固めて物を作ることです。固まる物体を鋳物といいます。

砂型鋳造は、製造において最も広く使用されている金属鋳造プロセスであり、ほとんどすべての鋳物金属は砂型鋳造可能です。砂型鋳造とは、溶けた金属を砂型に流し込むことです。その後、金属が固まって金型の形状を満たします。砂型鋳造プロセスで製造される日用品の例としては、歯車、包装業界で使用される金型、スポーツおよびレクリエーション用具、シリンダー ヘッド、ポンプ ハウジング、バルブなどがあります。

欠陥のない鋳物を製造するには適切な設備と経験が必要ですが、砂型鋳造プロセス自体は非常に簡単です。

6 つのステップからなる精密砂型鋳造プロセス

1.型を作成する

最初のステップは、砂型鋳造用の型を作成することです。目的のオブジェクトのパターンが含まれた容器の各半分に砂を詰めて、砂型を形成します。 「パターン」 は、目的の鋳物の外部形状のレプリカです。コンテナの型の上半分と下半分は、「コープ」と「ドラッグ」 として知られます。  パターンを削除します。鋳物を形成する空洞が残ります。 砂型鋳造に使用される砂の種類について詳しくご覧ください。 。 

2.型を準備する

型の準備ができたら、溶融金属を流し込む準備をする必要があります。鋳造品の取り外しを容易にするために、まず金型キャビティの表面に潤滑剤を塗布します。潤滑剤の種類は、使用する砂や金属の種類によって異なります。次に、金型の半分が閉じられ、しっかりとクランプで固定されます。材料の損失を防ぐために、型の半分はしっかりと閉じたままにしておく必要があります。

3.溶融金属を金型キャビティに注ぎます

溶融金属を「ゲートシステム」を通して金型に流し込みます。ゲート システムは、鋳造キャビティから金型の外側につながるギャップです。これらの金型には、2 つの半分を一緒に固定する「ジャケット」が見られます。この画像は、溶けたアルミニウムを型に流し込むところを示しています。

4.金属が冷めるまで待ちます

型に流し込まれた溶融金属は、 キャビティに入ると冷却して凝固し始めます。 これを金属凝固プロセスといいます。 。適切な冷却時間が経過したら、金型を開きます。

5.鋳型からキャストを取り外します

凝固時間が経過したら、砂型を分解し、硬化した鋳物を取り出します。振動機械を使用すると、砂や鋳物をフラスコから振り出すことができます。鋳物を取り外すと、表面に砂や酸化物の層が付着している可能性があります。ショットブラストを使用して残った砂を除去します。砂を再利用できるように再調整します。

6.鋳造品から余分な金属をトリミング

冷却中に、金型内のチャネルからの材料が凝固し、鋳物に付着します。この余分な材料は、手作業またはトリミングプレスを使用して鋳造物からトリミングされます。余分な材料をトリミングするのに必要な時間は、鋳物のサイズによって異なります。鋳物が大きいほど、トリミング時間は長くなります。トリミングによって生じたスクラップ材料は、多くの場合、砂型鋳造プロセスで再利用されます。

仕上げ、磨き、パウダーコート

最終製品の用途に応じて、最終用途に機能的または美的な表面を提供するために、鋳物を研磨または仕上げることがあります。鋳造表面に残った粗さを除去するために、さまざまなグレードの表面仕上げを適用できます。

Ermak は、生の鋳物またはすぐに使用できる鋳物を提供できます。粉体塗装などの二次仕上げ作業は追加オプションです。鋳造プロセスに関するご質問がございましたら、お問い合わせください。