プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H38 EN 573-3、EN 1592、EN 485 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H38 EN 573-3、EN 1592、EN 485 硬さ、ブリネル 87.0 [-] H38 EN 573-3、EN 485 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-]

0.6%) の添加により、材料の耐熱性 (最大 150°C) と再結晶限界が増加します。最後の結果は、押し出されたプロファイルの場合、縦方向の強度が増加することです。材料はよい耐食性によって特徴付けられます。塩気に対してしっかりと安定した海水です。 Mg の含有量が増えると、強度が増しますが、冷間成形能力が低下します。この合金は本質的に硬く、つまり、冷間成形成形によってのみ、意図的な熱処理によって強度の増加を達成することはできません。 Mg 含有量の増加に伴い、破片を与える作業性と溶接性が向上します。用途:AD-W6/1 および VdTUEV-Werkstoffblaetter に準拠したレシ

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H17 EN 573-3、EN 754 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H17 EN 573-3、EN 754 硬さ、ブリネル 85.0 [-] H17 EN 573-3、EN 754 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリー

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H15 EN 573-3、EN 754 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H15 EN 573-3、EN 754 硬さ、ブリネル 80.0 [-] H15 EN 573-3、EN 754 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリー

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H13 EN 573-3、EN 754 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H13 EN 573-3、EN 754 硬さ、ブリネル 70.0 [-] H13 EN 573-3、EN 754 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリー

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H112 EN 573-3、EN 485、EN 755 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H112 EN 573-3、EN 485、EN 755 硬さ、ブリネル 50.0 [-] H112 EN 573-3、EN 755 52.0 [-] H112 EN 573-3、EN 485 58.0 [-] H112 EN 573-3、EN 485

合金 Al99,85Mg1 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg1 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg1 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg1 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能で、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能で、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

DIN 3.3211 は、良好な表面仕上げと陽極酸化処理が可能な、容易に入手できる合金です。海水および大気条件からの腐食に対する耐性。熱間鍛造に適しています。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 密度 20.0℃ 2.7g/cm³ T8 DIN 1725-1、EN 573-3、EN 573-4、WL 3.3214-1 シート、フラット メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 コメント 弾性率 20.0℃ 68.3 - 69.6GPa T8 DIN

DIN 3.3211 は、良好な表面仕上げと陽極酸化処理が可能な、容易に入手できる合金です。海水および大気条件からの腐食に対する耐性。熱間鍛造に適しています。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.7g/cm³ F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 69.0GPa F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570 70.0GPa F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570

合金 Al99,9MgSi は、標準化されたアルミニウムの輝く材料に属します。最低純度 99.85 % のアルミニウムをベースとするアルミニウム合金は、化学的または電解的に機械研磨した後、高光沢に研磨できます。生成された光沢度を維持するには、後で陽極酸化する必要があります。調整された反射の程度 (光沢の等級) は、純度の程度と陽極酸化層の厚さに依存します。冷たくて熱いハードナベルです。 F 24 までの強度グレードは、ホット エージングによって達成できます。合金 Al99,9MgSi は非常に優れた耐食性を持ち、冷間および熱間成形に適しています。この合金は、押出成形品 (DIN 1748 T1

DIN 3.4365 は、優れた応力腐食割れ抵抗を提供する高強度合金です。導入以来、航空宇宙産業の主力として知られているアルミニウム 7075 は、適度な靭性と優れた強度対重量比をもたらします。氷点下の温度では、アルミニウム 7075 の強度が増すことに注意することも重要です。 追加サービス: 切り抜き、図面からの部品 STEEL SCOUT ディストリビューター 情報とサービス 数量: 1 PCS プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 密度 20.0℃ 2.

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～