プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H15 EN 573-3、EN 754 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H15 EN 573-3、EN 754 硬さ、ブリネル 80.0 [-] H15 EN 573-3、EN 754 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリー

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H13 EN 573-3、EN 754 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H13 EN 573-3、EN 754 硬さ、ブリネル 70.0 [-] H13 EN 573-3、EN 754 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリー

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H112 EN 573-3、EN 485、EN 755 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa H112 EN 573-3、EN 485、EN 755 硬さ、ブリネル 50.0 [-] H112 EN 573-3、EN 755 52.0 [-] H112 EN 573-3、EN 485 58.0 [-] H112 EN 573-3、EN 485

合金 Al99,85Mg1 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg1 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg1 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg1 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能で、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,9Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,9Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能で、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 Al99,85Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

DIN 3.3211 は、良好な表面仕上げと陽極酸化処理が可能な、容易に入手できる合金です。海水および大気条件からの腐食に対する耐性。熱間鍛造に適しています。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 密度 20.0℃ 2.7g/cm³ T8 DIN 1725-1、EN 573-3、EN 573-4、WL 3.3214-1 シート、フラット メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 コメント 弾性率 20.0℃ 68.3 - 69.6GPa T8 DIN

DIN 3.3211 は、良好な表面仕上げと陽極酸化処理が可能な、容易に入手できる合金です。海水および大気条件からの腐食に対する耐性。熱間鍛造に適しています。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.7g/cm³ F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 69.0GPa F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570 70.0GPa F EN 573-3、EN 1715-3、EN 570

合金 Al99,9MgSi は、標準化されたアルミニウムの輝く材料に属します。最低純度 99.85 % のアルミニウムをベースとするアルミニウム合金は、化学的または電解的に機械研磨した後、高光沢に研磨できます。生成された光沢度を維持するには、後で陽極酸化する必要があります。調整された反射の程度 (光沢の等級) は、純度の程度と陽極酸化層の厚さに依存します。冷たくて熱いハードナベルです。 F 24 までの強度グレードは、ホット エージングによって達成できます。合金 Al99,9MgSi は非常に優れた耐食性を持ち、冷間および熱間成形に適しています。この合金は、押出成形品 (DIN 1748 T1

DIN 3.4365 は、優れた応力腐食割れ抵抗を提供する高強度合金です。導入以来、航空宇宙産業の主力として知られているアルミニウム 7075 は、適度な靭性と優れた強度対重量比をもたらします。氷点下の温度では、アルミニウム 7075 の強度が増すことに注意することも重要です。 追加サービス: 切り抜き、図面からの部品 STEEL SCOUT ディストリビューター 情報とサービス 数量: 1 PCS プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 密度 20.0℃ 2.

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～

合金 AlZn4,5Mg1 は、特に溶接構造用に開発された中強度の冷間および熱間硬化可能なアルミニウム合金です。熱間老化後に強度等級 F 35 に達し、それによって静的負荷構造に適しています。溶接構造用のこれらの合金の主な利点は、この合金が熱影響ゾーンでの溶接後に自動的に硬化し、高温硬化状態でより腐食することです。冷間硬化よりも耐性があります。そのため、溶接構造ユニットの腐食負荷が予想される場合は、溶接後に温間時効を実行すると有利です。周囲温度で 90 日間ホット エージング:90 ～ 100 °C で 8 ～ 12 時間、140 ～ 160 °C で 16 ～ 24 時間。 (2 段階処理)

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.77g/cm³ T651 EN 573-3、EN 485 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 曲げ角度 90° 3.5°/t T651 EN 573-3、EN 485 4.0°/t T651 EN 573-3、EN 485 5.5°/t T651 EN 573-3、EN 485 8.0°/t T651 EN 573-3、EN 485 弾性率 70.0GPa T6

プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.77g/cm³ T62 EN 573-3、EN 485 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 曲げ角度 90° 3.5°/t T62 EN 573-3、EN 485 4.0°/t T62 EN 573-3、EN 485 5.5°/t T62 EN 573-3、EN 485 8.0°/t T62 EN 573-3、EN 485 弾性率 70.0GPa T62