半導体産業における高性能プラスチック

高性能プラスチックは、半導体業界で重要な役割を果たします。 半導体の製造は複雑なプロセスです。それは、シリコンウェーハとファブと呼ばれる自己完結型の製造施設から始まり、建設には数十億ドルもの費用がかかる可能性があります。ファブの中心部分はクリーンルームです。

クリーンルーム内のほこりは注意深く管理されています。ダクトの最小の斑点でさえ、マイクロ回路よりも大きく、ICを台無しにする可能性があります。さらに、施設は振動に対して減衰され、静電気を最小限に抑えるために温度と湿度が慎重に維持されます。

集積回路は、フォトリソグラフィー、エッチング、洗浄、薄膜堆積、研磨などのプロセスを使用して製造されます。約270の化学薬品とガスが必要です ¹ 集積回路を製造するため。 これらの多くは非常に腐食性があります。たとえば、硝酸、塩酸、フッ化水素酸、オゾンなどです。金属はこれらの化学物質にさらされると腐食し、許容できないレベルの粒子や機器の故障を引き起こします…。しかし、これらの極端な条件で非常によく機能する高性能プラスチックがいくつかあります。

半導体業界における高性能プラスチックの上位10の性能基準のリストは次のとおりです。

1。 腐食を防ぐ優れた耐薬品性。

2。 製品の歩留まりを向上させるための低粒子生成。

3。 真空中の低ガス放出および低吸湿特性。

4。 高温性能。

5。 電気絶縁特性、低誘電率。

6。 より長い部品寿命、耐クリープ性のための寸法安定性。

7。 したがって、金属イオン含有量が低いため、高純度化学物質中の抽出物のレベルが低くなります。

8。 優れた被削性。

9。 難燃剤。

10。 熱伝導率が低い。

では、これらの高性能プラスチックはどのように使用されていますか？ まず、半導体処理装置には多くの種類があることを理解する必要があります。高性能プラスチックは、半導体製造のすべての段階で重要ですが、おそらくウェットベンチにすぎません。これらの機械は、酸エッチングや化学洗浄、乾燥などの湿式化学プロセスを実行します。ウェットベンチは、プロセスの純度を最大限に高め、化学物質の持ち越しや乾燥中のウェーハの汚染の脅威を最小限に抑えます。

ウェットベンチの動作中のこのYouTubeビデオをご覧ください！

このタイプの機器では、高性能プラスチックが広く使用されています PVDF（ポリフッ化ビニリデン）などのプラスチック。 PP ² （ポリプロピレン）; PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）; FEP（フッ素化エチレンプロピレン; PFA（パーフルオロアルコキシ）; CPVC（塩素化ポリ塩化ビニル）; ECTFE（エチレンクロロトリフルオロエチレン）およびPCTFE（ポリクロロトリフルオロエチレン）がより一般的です。これらの高性能プラスチックは、タンク、継手、ネジ、ガスケットの製造に使用されます。 、スペーサー、ハウジング、ガスケット、ウェーハキャリングトレイ、ハンドル、ヒンジ、シート、チューブ、およびポンプ。これらは耐薬品性が高く、極端な環境に耐えることができます。

高性能プラスチックがなければ、ラップトップ、携帯電話、ワイドスクリーンテレビ、実際には情報化時代そのものは不可能だったかもしれません。

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¹ 半導体産業向け化学薬品およびガスのハンドブックによると Wileyによって公開されました。

² ホモポリマー

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