プルトルージョン成形FRP（ガラス繊維強化プラスチック）新製品ライン：高強度・高耐久

FRPは繊維強化プラスチックまたは繊維強化ポリマーを意味します。 FRPは指定ポリマーが繊維で強化されたものです。繊維組成は通常ガラス、炭素、アラミドベース、ポリマーは通常エポキシ、ビニルエステル、ポリエステル熱硬化性樹脂です。FRPは繊維材料を用いて元の樹脂（マトリックスとも呼ばれる）の強度を機械的に高めます。繊維強化プラスチックで達成される強度の程度は、繊維とマトリックス双方の機械的特性、それらの相対濃度、繊維長とマトリックス内での配向/方向に依存します。

強化繊維材料をマトリックスと組み合わせてFRP形状を得る成形プロセスは多様です。 ブラダーモールディング、圧縮成形、オートクレーブ/バキュームバッグ、マンドレル巻き付け、ウェットレイアップ、チョッパーガン、フィラメントワインディング、プルトルージョンなどがあります。プルトルージョンはここクラフテックインダストリーズで繊維強化プラスチックの製造プロセスとして第一選択となっています。

プルトルージョンとは？

簡単に言えば、プルトルージョンはガラス繊維ロービング、マット、クロスなどの強化繊維材料を液体樹脂（通常ポリエステルやその他熱硬化性樹脂マトリックス）のウェットバスに通し、すべての材料を液体樹脂で十分に含浸させる成形プロセスです。 含浸されたウェットアウト繊維は所望形状に成形され、加熱鋼ダイスを通って「引き抜かれ（pull）」ます。ダイス内部では精密に制御された高温で硬化プロセスが開始されます。ラミネートは使用ダイスの正確なキャビティ形状で固化し、プルトルージョン装置を連続的に「引き抜かれ」ながら成形されます。動画を参照してください。

ガラス繊維ロービングがプルトルード製品の高い縦方向強度を提供します。 また、ロービングは他の補強材（マットなど）をダイス通過時に引っ張るために必要な引張強度を供給します。連続ストランドマットはプルトルード製品で観察される高い横方向物理特性を提供します。プルトルージョンは低圧プロセスであるため、ガラス繊維補強材が通常製品表面近くに現れることに注意が必要です。これは外観、耐性特性、FRP製品の取り扱いに影響を与える可能性があります。 表面ベールをラミネート構造に追加することで繊維を表面から離し、樹脂リッチな仕上げを得られます。

なぜプルトルード繊維強化プラスチックを使うのか？

繊維強化プラスチックには強度と耐薬品性の観点で多くの望ましい特性があります。 多くの設計エンジニアがプルトルージョンプロセスを選ぶのは、高強度、軽量、メンテナンスフリーという特性で現代の多くの問題を解決する製品が得られるからです。

これらの魅力的な特性によりFRPは建設/産業、自動車、コンシューマー、廃水処理、電気、海洋など多くの産業で複合材料の第一選択肢となっています。 これら産業内の具体的用途例：

建設/産業

• 橋梁
• 隔壁フレーム
• ケーブルトレイ
• 完全ビルシステム
• 冷却塔コンポーネント
• 床支持材
• 配管支持材
• プレハブ歩道、プラットフォーム、手すりシステム
• トラス&ジョイスト
• 風力ブレード
• 窓枠

自動車

• 自動車スプリング
• 自動車リーフスプリング&バンパー
• バスコンポーネント
• バス窓ラッチサポート
• ダネージバー
• ロールアップドア/ロールアップドアパネル
• スプリングバンパー
• タンクサポート
• トラック/トレーラー壁柱

コンシューマー

• 梯子
• 照明ポール
• モップ、箒、ブラシハンドル
• 剪定ポール
• レーキ/ショベルハンドル

廃水処理

• セルパーティション
• スクラバーコンポーネント
• 移動式水スクリーン
• 水/廃水処理スラッジフライト

電気

• 複合電柱
• クロスアーム
• クロッシングゲートアーム
• 電気エンクロージャ
• ミストエリミネーター
• マウントブレース&バックボード
• スイッチギアコンポーネント
• サードレールカバーボード
• ウォークイン冷蔵庫ドアジャンブ

海洋

• ボートドック電源柱
• フェンダー杭
• シートパイル
• 海壁/パイロン設計

多くの繊維強化プラスチック製品が利用可能です。 標準ポリエステル、難燃性ポリエステル、さらに高性能要求には難燃性ビニルエステルから選択可能。プルトルージョンプロセスの汎用性により、樹脂配合、補強材含有量、それらの組み合わせを調整してプロファイルの特定特性を実現できます。

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