KVE Compositesは、Daherに最初の商用モバイル誘導溶接セル（MIWC）を設置します

製造ニーズに合わせてロボット溶接セルを組み込む場合、考慮すべき重要な要件がいくつかあります。 ほとんどのロボット溶接セルには、産業用ロボット アーム、ポジショナー、および安全パッケージがありますが、これらの部品をどのように組み合わせ、セル レイアウトをどのように設計するかを決定するのは、お客様固有のニーズです。 ロボット溶接ワークセルの計画には、ロボット、溶接パッケージ、ワークセルのサイズ、および要件を満たす安全装置の選択に加えて、コンピュータ シミュレーション、リアルタイム操作に変換される仮想結果の確認など、多くのフェーズが必要です。 たとえば、2 つの別個の部品を溶接するセルを設計

ロボット溶接セルを使用する可能性のある業界について考えるとき、彼らは自動車やエレクトロニクス業界、さらには航空宇宙業界を考えるかもしれません.しかし、彼らが最初に考えたのがヘルスケア業界であったかどうかは疑問であり、それは間違っているでしょう. ヘルスケア業界は何年にもわたってロボット工学を使用して製品を製造しており、それらのアプリケーションには溶接が含まれます。 ヘルスケア製品メーカーの Midmark Corporation は、2005 年に Motoman 溶接セルとロボット溶接機およびロボット ポジショナーを統合して以来、自社の施設で溶接セルの自動化を行ってきました。溶接セルは、

溶接セル ロボティクスが普及するにつれて、ロボティクス企業は、顧客の目を引く次の「大きなもの」を考え出そうと躍起になっています。 KUKA が提供するのは、新しい KUKA フレキシブル CUBE です。 KUKA flexibleCUBE 溶接セルは、競争の激化と製造生産に対する要求の高まりに対する KUKA の答えでした。同社は、要求に応えるためにモジュール式のロボット溶接セルを製造することを決定しました。 このロボット溶接セルは自動化をシンプルにします。 KUKA は、このシステムを製造プロセスに簡単かつシームレスに統合できるように設計しました。システムは基本的にプラグアンドプレイで

最大の生産性を達成するために、標準化されたロボット アーク溶接操作は、カスタム設計の溶接セルよりもはるかに費用対効果が高くなります。 FlexArc の標準化された溶接セルは、最先端の溶接操作を提供するように設計されており、オペレータの時間と費用を節約するためにグローバル スタンダードに基づいて構築されています。 ABB FlexArc ロボット溶接セルは、複数の柔軟で汎用性の高い標準モジュラー パッケージで利用できる完全なロボット システムです。それらは溶接の準備ができて提供され、製造業者に競争上の優位性を提供します。各 FlexArc セルは、RobotStudio ソフトウェアの実際の