EasyRobotics による EasyDesk Welding に基づく溶接ロボット セル

ロボット技術は、40 年以上にわたって製造業に恩恵をもたらしてきました。ロボット システムと作業セルを使用することで、自動車業界などの業界は、これまで以上に効率的に車両を製造できます。以前は手作業のオペレーターが 1 日かかっていた作業が、今ではわずかなシフトで完了することができます。この稼働時間により、ロボットの機能にとって予防保守が不可欠になります。 これらのロボットは、1 日 24 時間、週 7 日フルスピードで動作するように設計されているため、最小限のメンテナンスで済むように設計されています。これにより、メンテナンスの実行に必要なダウンタイムの量が減少します。また、ロボットのメンテナ

速度は、メーカーが溶接自動化システムの購入を検討する際に考慮する最大の要因の 1 つです。そのため、多くの人が Motoman SSA2000 溶接ロボットに注目しています。このロボットは、サイクル時間の短縮、高品質の溶接の実行、プログラミング時間の短縮などの利点を備えたメーカー向けの高速アーク溶接オプションになるように設計されています。 Motoman SSA2000 は、スピードを求めている場合に最適なロボットです。このロボットは、わずかな時間で 4 人の人間の労働者の作業を実行できます。作業者は溶接プロセス全体で溶接位置を確認する必要がありますが、このロボットは中断やエラーなしで継続的

定期的なメンテナンスにより、ロボット溶接セル システムが最高のパフォーマンスで稼働し続けます。システムの稼働時間、平均寿命、および投資収益率を最大化するのに役立ちます。最良の結果を得るのに役立ついくつかのガイドラインとヒントを次に示します。 ロボットとコントローラーの日常のメンテナンスのヒント 1. 1 日またはシフトの最初に、溶接セルをもう一度目視で確認して、ロボット システムの全体的な状態を検査します。 2. 溶接セル、ホース、ワイヤ、および電線の保護コーティングは、紫外線にさらされ、時間の経過とともに分解し、ひびが入ります。床や機器に目に見える液体が付着しているなど、フィッティングの

ロボット溶接は、金属を接合する効果的な方法です。ロボットは、繰り返しの溶接作業において非常に信頼性が高く効率的です。ロボット溶接は、溶接品質を乱す変数を排除することにより、より高品質の溶接を実現します。ロボット溶接は、利益を増やし、製品の製造に関連するコストを削減する方法です。 次のような潜在的な溶接の問題を排除します: 一定のロボット プログラム変更につながる一貫性のない溶接 過度の溶接溶け落ち 溶接融合の欠如 過度のアンダーカット スラグの閉じ込め 適切な計画、プログラミング、およびトレーニングにより、ロボットの統合はすぐに利益をもたらします。 RobotWorx には、溶接ロボット