あなたの会社がSLSテクノロジーを検討すべき5つの理由

選択的レーザー焼結（SLS）は、積層造形で最も広く使用されている技術の1つになっています。 SLSテクノロジーは、プロトタイプの作成にのみ使用されるツールではなく、さまざまな業界で少量の最終部品や治具や固定具などのサポート部品を製造するための実行可能な手段になっています。 SLSテクノロジーの利点は多岐にわたり、このテクノロジーは設計とエンジニアリングの新しい可能性を切り開いてきました。

では、なぜSLS印刷部品を社内で製造することを検討する必要があるのでしょうか。

1. 非常に複雑で軽量なパーツを作成する

SLSテクノロジーは、SLA（ステレオリソグラフィー）やFDM（熱溶解積層法）とは異なり、サポート構造を必要としないため、非常に複雑なパーツを作成するのに理想的です。印刷プロセスで残った未焼結の粉末は、部品に追加の強度とサポートを提供するために使用され、それによって独自のサポート構造として機能します。

エンジニアにとって、SLSのこの側面は、複雑なパーツ（たとえば、オーバーハングフィーチャーを含む）やラティス構造を作成するためのより大きな自由を意味します。さらに、SLSテクノロジーを使用すると、従来の製造方法では不可能だった部品や形状を作成できます。 SLSパーツは軽量であるため、航空宇宙および自動車部品の作成にも最適です。

2. 時間を節約して生産を最大化

SLSを使用すると、通常は複数のパーツを作成する必要がある複雑な形状を1回の印刷で印刷できます。これは、複数のパーツを一度に簡単に印刷できることを意味し、ビルドスペースを最大化しながら、かなりの時間と労力を節約します。印刷の進行中にパーツを追加することもできます。生産プロセス全体を最初からやり直すのではなく、パーツの反復と土壇場での設計変更の両方を追加できます。

後処理段階で時間を節約することもできます。サポート構造が使用されていないため、部品のクリーニングに必要な時間が短縮されます。

3. 大量にカスタマイズされたオンデマンドパーツを作成する

従来の製造を使用して小から中程度のバッチまたは1回限りの部品をオンデマンドで製造することは、本質的に経済的に持続不可能です。ただし、SLSテクノロジーは、その機能により、高価な工具を必要とせずに少量生産の製造が容易になるため、このギャップを埋めます。この利点は、より効率的なサプライチェーンを構築するために昨年SLS3Dプリントスペアパーツの試用を発表したDaimlerTrucks North Americaなど、多くの自動車メーカーによってすでに活用されています。最近では、高級車メーカーのポルシェが、SLSを含む3D印刷を使用して、ポルシェクラシックシリーズのスペアパーツを製造することを発表しました。

SLSテクノロジーを使用して「オンデマンド」で製品を作成できる可能性も、必要なときにコンポーネントや製品を製造できるため、部品の膨大な在庫を維持するためのコストを大幅に削減できます。この一例は、昨年、航空機の客室のコンポーネントを印刷するためにSLSテクノロジーを採用したことを明らかにした航空会社のエミレーツ航空です。

4. 製品開発サイクルの短縮
   SLSを使用すると、数日間にわたってプロトタイプを迅速に作成およびテストできるため、製品開発サイクルを短縮できます。さらに、従来の製造方法で必要とされるような高価な工具を必要とせずに、最終部品を作成できます。

5. 強力な材料特性

   SLSに最も一般的に使用される材料はポリアミドであり、さまざまな機能用途に理想的な機械的特性を備えたエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。等方性と耐薬品性および耐熱性を備えたSLS技術で作成された部品は、射出成形などの従来の製造方法で製造された部品に匹敵します。たとえば、SLSを使用すると、時間の経過とともに部品がもろくなる可能性がある他のAMテクノロジーとは対照的に、耐久性のある部品が必要な機械的ジョイントやその他の機能を作成できます。

もちろん、SLSで印刷できる材料は熱可塑性プラスチックだけではありません。金属を含むさまざまな材料も使用できます。

最終的な考え

SLSテクノロジーは、確かに産業用アプリケーションにさまざまなメリットをもたらします。ただし、SLSを社内の生産プロセスに統合することを決定する前に、SLSマシンへの投資は重要な投資であるため、最初に印刷のニーズを検討することが賢明です。結局のところ、3D印刷技術をうまく活用するための重要な要素のひとつは、採用する技術にニーズを確実に一致させることです。

SLSの詳細

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