StratasysがMakerBotを再生：Methodが産業グレードの信頼性をもたらす

今回、3Dプリントカーボンファイバーコンポーネントを用いてゴーカートを再設計する新たな挑戦に取り組みます。このプロジェクトは積層造形の限界を押し広げます。ステアリングホイールからステアリングナックルまで、各パーツを分解し、CADでモデリング、Markforged Mark Twoでプリントし、オリジナルのスチール部品を軽量高強度の3Dプリント版に置き換えます。カートが金属からナイロンとカーボンファイバーへと移行するにつれ、すべての新コンポーネントは満タン・全開・妥協なしでトラック上で検証されます。 最初のターゲットはエアインテークレストリクターです。小さいながらもその形状はエンジンへの吸気量

編集部注：お客様のRob氏（Superstition Machine Worksオーナー）から、Markforged 3Dプリントパーツが故障したカヤック舵を救った驚くべき話を共有いただきました。このようなお客様成功事例は私たちを鼓舞します。あなたのストーリーも printstronger@markforged.com までお寄せください！ Markforged: こんにちはEricさん、Robさん。これらの写真で何が起きているのか教えてください！ Eric: 去年中古カヤックを購入しましたが、ステンレス製ピボットロッドをクランプするプラスチックハウジングが崩壊し始めました。平水河川で1日パ

PLAとABSフィラメントとは？ PLAとABSは、プロトタイピング（デスクトップ）FDM 3Dプリンティングで最も一般的な2大材料（PETGに次ぐ）です。共に熱可塑性樹脂で、加熱で軟化・成形可能、冷却で固体化。FDMプリンターで溶融押出し、層ごと積層造形。 両材料ともFDM用だが、重要な違いがあり用途最適性が異なります。本記事で主要差異を解説。 PLAとABSの材料特性比較 PLA（ポリ乳酸）：トウモロコシデンプンやサトウキビ等再生可能資源由来の熱可塑性樹脂。適条件下で生分解性。バイオプラスチック代表格でプラカップ〜医療インプラントまで幅広用途。造形容易、ABS/ナイロンより高剛性。引張

ラピッドデザインソリューションズのトロイ・オヤレト氏（左）が初期アプリケーションを開発した後、ツールクラフトの自動化エンジニア、ブライアン・ラウライン氏が日常運用に加え、UR5e用の部品洗浄・乾燥ステーションを追加開発。URアカデミーでのオンライン研修と、オヤレト氏との数時間の実地研修で習得しました。 シアトルの小規模機械加工ショップ、ツールクラフトは、CNC機内での困難な3工程マシンテンディングを自動化する必要に迫られました。ユニバーサルロボッツ（UR）の新旗艦コボットUR5eの30ミクロン繰り返し精度と力/トルクセンシング機能に感銘を受け導入。結果、生産コスト23%削減、スループット43