インダストリー4.0のための5Sメソッドの挑戦

トヨタの工場で開発された5S法 その後、サービス会社に採用されるまで、自動車業界をはるかに超えて適用されました。これは、このプロセスの普遍性と有効性を示しています。インダストリー4.0の進化に伴うものにも完全に適しているようです。

5Sメソッドとは何ですか？

5Sメソッドの目的は、継続的な改善、作業条件、および最適なパフォーマンスを促進するために、作業環境が完全に編成されていることを確認することです。これには、高い基準だけでなく、とりわけ関係するすべての従業員が理解して適用できる基準を適用する保管、安全、および衛生対策の実施が含まれます。

適切に適用された5S戦略により、各オペレーターは自分の使命に完全に適合したワークステーションを持つことができます。彼が必要とするツールが手元にあり、必要なドキュメントにアクセスできるなど。その結果、生産性の障害となる不要な移動、操作、労力が最小限に抑えられるか、最大限の効率を実現するために排除されます。 。

企業は5S監査を組織して、すべての分野で手順が守られていることを確認します。このアプローチは、問題を特定して迅速に修正するように設計されています。これは特に、実行するアクションとその実装の評価を示すチェックリストに基づいています。これはフォローアップの一部であり、次の5Sの最後です：

• セイリ（並べ替え） ：ワークステーションの要素（ツール、オブジェクトなど）を並べ替えて、役に立たないもの（赤いラベルでマークする）を排除し、まだ使用されているものに簡単にアクセスできるようにし、時々使用されるものを賢く保管します。
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• セイトン（順番に設定） ：アクセスと使用を容易にするために、各要素の場所を指定し、各要素を特定の場所に配置する必要があります。
• Seiso（シャイン） ：作業スペースと機器の検査、清掃、メンテナンス。
• 青月（標準化） ：厳密に適用および尊重する必要のある作業方法と、プロセスの有効性を評価するための制御ツールを導入します。
• シツケ（サステイン ）：上記のチェックリストは、グッドプラクティスと標準への準拠を継続的に監視するために使用されるツールの1つです。それは、継続的な改善をサポートするために、会社の文化にアプローチを根付かせることです。

明日の業界での位置は？

生産性、安全性、効率性は、今日の業界の優先事項であり、将来の業界にとっても優先事項です。 5S方式と関連する監査は、これらの分野での保証を提供します。

明確な安全指示を伴う標準手順の実装を推奨することによって 、事故のリスクが軽減されます 。監査結果により、プロセスの修正や問題の特定が容易になり、製品の品質が向上します。 5Sが適切に適用されていることを確認することで、無駄を最小限に抑えることもできます。これまで見てきたように、不要な取り扱いや消費が排除されるためです。

また、デジタル化が業界のすべての部分に広がっているため、5S監査はそれを免れず、新しいテクノロジーがもたらす利点からも恩恵を受けています。

5S監査のデジタル化には、コンピューター化されたチェックリストが含まれているため、評価中に収集された情報に基づいて適切な意思決定を行うために、生成、完了、伝達、分析が容易になります。

一方、この方法は、階層の最上位（管理）からオペレーターまで、すべての関係者が関与することによってのみ成功することができます。従業員の参加はプロジェクトの成功に不可欠な前提条件であり、短期的なプロセスではなく、継続的なプロセスである必要があります。

Picomtoは、視覚的な作業指示とフィールドデータキャプチャフォームを作成するためのソリューションのおかげで、5S監査のデジタル化に参加しています。ソリューションの詳細については、お気軽にお問い合わせください。