Tazoの勝利：3Dプリント義足カートが麻痺犬に移動の自由を取り戻す

2013年7月24日 現代電子機器の能力は、プリント基板（PCB）の発明と最適化により劇的に拡大しました。 概念のごく初期段階では、プリント基板は1903年にドイツの発明家アルベルト・ハンソンによって、複数層で絶縁基板に積層された平らな箔導体として想像されました。導電性経路を非導電性基板に固定して電子部品を接続するという発想は、無数のエンジニアリングの可能性への扉を開きました。トーマス・エジソンのような他の発明家もこれを理解し、翌年化学的アプローチでリネン紙に導体をめっきする実験を行いました。 概念のごく初期段階では、プリント基板は1903年にドイツの発明家アルベルト・ハンソンによって、複数層

SLS 3Dプリントでもパーツ単価の把握は不可欠です。Sinterit Lisa / Lisa Proでのコスト算出方法を、粉末サイクルの観点から解説します。 粉末サイクルの理解 SLSでは「使用済み粉末」＋「リフレッシュ粉末（新粉）」の混合粉を使用。造形後、未焼結粉を回収し、リフレッシュ粉を規定割合で補充して次回造形に再利用します。 使用済み粉末：造形後に残る未焼結粉 リフレッシュ粉：使用済み粉をリフレッシュするための新粉 造形用粉末：使用済み＋リフレッシュの混合粉（プリンター投入状態） 計算の前提 Lisa / Lisa Proでは79%使用済み粉 ＋ 21%リフレッシュ粉の比率で

ポリプロピレン（PP）は低密度・優れた機械特性・耐薬品性・滅菌可能性を兼ね備え、3Dプリントでの採用が拡大する注目材料ですが、造形難易度が高く（密着不良・高熱膨張・環境制御必須）、良好な結果を出すのは困難でした。 ドイツPPprint社のソリューション PP専門メーカーとして、最適化フィラメント・専用密着ベース・サポート材・クリーナーからなるエコシステムを構築し、複雑形状のPP造形を現実的なものにしました。 PPprint 721フィラメント PPの優れた特性を継承しつつ、反りを最小化・層間密着を最大化するよう最適化。低吸湿性で乾燥不要（乾燥剤入り真空保管推奨）。 造形品は高い機械強度、酸

3Dプリントはファッション分野で存在感を増しています。ランウェイ衣装・アクセサリーから、ユーザー採寸ベースのプロトタイプ・マネキン・ラスト（靴型）製作まで、幅広く貢献しています。 3Dプリント布地では複数技術が研究されていますが、現状FDMが最もアクセスしやすく汎用性が高いです。スライサー・ソフトの易操作性、豊富な材料選択肢が強みです。 主要応用分野 プロトタイピング 3Dプリント布地 3Dプリント靴 プロトタイピング 試作専用に導入し、コスト・期間削減、形状・仕上げ確認、初期設計から最終デザインへの修正反復に活用。例：Camper社がBCN3D機で靴試作を内製。 3Dプリント布地