フレキシブルフィラメントがファッションデザインを変革──3Dプリント布地・靴・プロトタイピング
3Dプリントはファッション分野で存在感を増しています。ランウェイ衣装・アクセサリーから、ユーザー採寸ベースのプロトタイプ・マネキン・ラスト(靴型)製作まで、幅広く貢献しています。
3Dプリント布地では複数技術が研究されていますが、現状FDMが最もアクセスしやすく汎用性が高いです。スライサー・ソフトの易操作性、豊富な材料選択肢が強みです。
主要応用分野
- プロトタイピング
- 3Dプリント布地
- 3Dプリント靴
プロトタイピング
試作専用に導入し、コスト・期間削減、形状・仕上げ確認、初期設計から最終デザインへの修正反復に活用。例:Camper社がBCN3D機で靴試作を内製。
3Dプリント布地
フレキシブルフィラメントを糸のように押出・堆積し、織り目・質感を模倣。初期は幾何学・三角形ベースだったが、Comme des Machines等が伝統布地の忠実な再現、多色プリント、革模倣によるサステナブル・ヴィーガンレザー代替を追求しています。
3Dプリント靴
足wear分野は最も発展。Adidas、Nike等世界的ブランドも採用。Balenciagaが3NTR機で完全3Dプリントパンプスを発表し話題に。
豊富なフレキシブル材料が鍵
柔軟材料の多様性がFDM採用の決め手。身体形状・動きに適応する幅広い製品製造を可能にします。
ファッション向け主要フレキシブルフィラメント
- TPU(熱可塑性ポリウレタン):柔軟性・弾性・層間密着良好・高機械特性・耐油・耐溶剤性
- TPE(熱可塑性エラストマー/熱可塑性ゴム):ポリマー混合による高弾性材料
ショア硬度98A〜60Aの幅広いラインナップで、硬さ・柔軟性を用途に合わせて選択可能。
注目材料
- Filaflex(Recreus):TPE系で市場最高レベルの弾性。高摩擦係数・高柔軟性
- Reciflex:靴産業廃材・自社製造ロスから作られる100%リサイクルTPU
- Istroflex:生分解性ポリマー+牡蠣粉充填(白色)。93Aでフレキシブル材中では造形容易
- Solay:ゴムライクな柔軟・弾性材。靴底に最適、ファッション他用途にも
- PEBA 90A:ポリアミド系。低密度・優れた光学特性・滑らかな手触り・高機械特性のタフな材料
FDM×フレキシブル材料は、設計自由度と革新的材料活用でファッション産業に大きな可能性をもたらします。
3Dプリント