プリント基板アセンブリのプロセス

PCB アセンブリ プロセスは、徹底した複雑な手順を経ます。ほとんどの電子機器の主要な回路基板機構である PCB は、間違いなく完全な組み立てを必要とする主要なコンポーネントです。さもなければ、多くの業界にとって大きな懸念の原因となる可能性があります。

ブループリントとレイアウト

工場での組み立てプロセスは、フレームワークまたはブルー プリント レイアウトから始まり、顧客に届けられます。 PCB 生産の進歩により、現代の製造部門では生産フロアに労働者がほとんどいません。これは、ほとんどの製造プロセスが自動化と効率的な機械の対象となるためです。

組み立ての開始段階で、バー ボードをレーザー マーキング マシンに挿入します。レーザー マーキング マシンは、ボードに製造ラベルを付けることができるようにボードにシリアル番号をマークします。このプロセスは大規模生産では一般的ですが、すべてのプリント基板メーカーに共通するものではありません。

はんだマスクの適用

このプロセスは、回路基板へのはんだ付けから始まります。はんだマスクは、回路基板のコンポーネントを取り付けることができる層として回路の上に置かれる材料です。次に、特定の検査機が回路基板を検査し、整列していることを確認します。

検査が完了すると、表面基板全体に均一にはんだを塗布します。はんだ塗布後、はんだが均一に塗布されていることを確認するため、再度検査を行います。検査が完了すると、基板は次の段階に進みます。

コンポーネント配置の追加

次の段階では、プレースメントを追加します。マシンは、リールから来るボード上の配置を急速に追加します。このマシンには、リールをピックアップして回路基板に取り付けるヘッドが含まれています。このリールの配置は、回路基板が次のステージの準備ができるまでに約 8 回行われます。

すべてのコンポーネントがボードに取り付けられたら、リフロー プロセスの準備が整います。このプロセスは重要です。なぜなら、はんだを溶かして付着させ、コンポーネントと部品間の機械的および電気的接続を提供する良好な表面にする必要があるからです。

リフロー プロセス

機械の調理工程に入ると反対側から出てきて冷ます。コンポーネント間のすべての接合部が形成および固化できるように、冷却プロセスが行われます。これにより、テストを含む次のステップが発生します。

検査と電気試験

最終検査では、すべてのコンポーネントが正しい特定の配置に配置されていることを確認し、回路基板アセンブリを使用できる状態にします。このテストでは、高度な機械が、ピンが正確な位置でパッドに接触しているかどうかを識別します。この時点で、SMT プロセスは完了です。

電気的試験は、次の 2 つのプロセスに影響を与える可能性があります。 1 つ目は、製造業者が短時間で大量のテストを行うのに役立つ釘の床に関係しますが、高価な治具が必要です。 2 番目のテスト方法はフライング プローブです。これは少量で多量の混合物です。

回路基板アセンブリに大きな BGA コンポーネントが含まれている場合、メーカーはピンが適切な層に到達しているかどうかを検査する必要があります。これらのピンは通常、各コンポーネントの後ろにあるため、自動化されたマシンを使用してテストすることはできません。このシナリオでは、製造業者はおそらく X 線画像の助けを借りて、はんだ付けとコンポーネントが適切であることを確認します。

PCB、またはプリント回路基板の部品

PCB ボードがエアコンや冷蔵庫の内部にあるかどうかに関係なく、裸のボードにさまざまな部品が実装されています。あなたが見つける可能性が高く、その機能にとって重要な主要コンポーネントには、ヒューズ、変圧器、およびスイッチが含まれます。これらのコンポーネントの量と種類は、特定の電化製品によって異なります。

まとめ

これらのプロセスとテストはすべて、機能テストによって最終決定されます。ご覧のとおり、プリント基板の組み立て工程は、検査と自動機械作業でいっぱいです。したがって、大量生産工場での詳細な作業が反映されています。