相互参照の芸術
相互参照は、科学と芸術の両方として存在します。適切に行わないと、大きな問題が発生する可能性がありますが、流動性を持って実装すると、費用対効果につながる可能性があります。
なぜメーカーは自動システムの特定のコンポーネントを交換したいと思うのでしょうか？理由は何倍にもなり、ホバリングします：
- パーツのサポートの終了
- 市場の可用性の制約
- コストの上昇
- より大きなメンテナンス作業
- 個人的な理由
理由のリストは続く可能性がありますが、本当の問題は決定が下された直後に発生します。一部のベンダーは、互換性のある部品に関するドキュメントを提供することで交換プロセスを容易にする場合がありますが、多くの場合、期待される動作をもたらす製品仕様を決定するのはエンジニアリングチームの責任です。
センサーなどのコンポーネントの場合、いくつかの規格と互換性があるため、交換はそれほど複雑ではない場合があります。ハードウェア接続でさえ標準化されており、ほとんどのメーカーはMicroおよびPicoQuick-DisconnectまたはQD3,4または5ピン設計に頼っています。これは、8/12/18/30mmの標準サイズで提供される誘導型近接センサーに特に当てはまります。
それでも、フォトアイはターゲットによって構成が異なるため、センサーの仕様書を調べる必要がなくなるわけではありません。これは、取り付け方法、ケーブル接続、および考慮しなければならないその他の考慮事項に影響します。
アナログおよびプロセス制御センサーには、プログラム可能な機能、取り付け方法、ケーブル接続など、対処する必要のある他の問題があります。プロセスプラント内で1本のケーブルを交換すると、コンポーネントの完全なオーバーホールよりも多くの費用が発生する可能性があります。投資コストだけでは交換の経済的側面を決定できないため、これらの交換を行う際にはダウンタイムを考慮する必要があります。
次に、モーターなどのコンポーネントについては、交換の物理的側面を考慮する必要があります。取り付けとシャフトのサイズは何十年にもわたって標準化されているため、通常、これらの問題に直面することはほとんどありません。後者が一致しない場合でも、この問題を回避するために結合を実行できます。
最後に、PLC、HMI、SCADAなどの自動化システムの主要コンポーネントを交換するときは、ダウンタイム、関連するライセンス、スペアパーツ、およびインストールを実行する人員のコストを考慮に入れてください。
結論として、自動化コンポーネントのスムーズな交換を確実にするために、次の3つの互換性を考慮する必要があります。
- 電気的インターフェース/信号の互換性、つまりAC / DC、電圧/周波数、物理的接続。
- 物理的な互換性、つまり取り付け方法、スペースの制約、環境パラメータ。
- 互換性をサポートします。つまり、アイテムを簡単に入手でき、新しいインストールを実行できます。
相互参照は、コンポーネントレベルの交換または全体的なオーバーホールのどちらが必要かを判断する能力は、市場の可用性の傾向、費用便益分析、および熟練した人材の可用性に依存するため、エンジニアリングチームの経験によってのみ完成させることができる技術です。
自動制御システム