製造工場で利益を最大化しコストを削減する方法

課題:
利益が出ていない ― コスト削減が必須
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- 投資対効果の見込めない分野に注力してしまう
- 製造プロセスの真の問題箇所を推測で特定し、施策を実施する
- データ収集にコストがかかる
- データの精度が疑わしい
結論: 工場内の無駄が収益性を低下させ、コスト高により競争力を損なう。業務がより生産性の高い工場や競合他社に移り、さらなる利益減少を招く。
現状:
経営層がOEE(総合設備効率)、リーン、5Sなどの施策を導入しても、投資回収、コスト削減、競争力強化に必要な成果が得られない。
施策が「今月の流行り」で終わり、最終的にプログラムが頓挫し、コストは高止まり。工場閉鎖に追い込まれるケースも。
解決策:
現状把握と目標設定は、OEEなどの世界基準製造を達成するために不可欠です。Sure Controlsは、「Easy Start」を含む自動データ収集ソリューションを提供し、コスト削減効果が最大となる領域を特定するための情報を提供します。
成果:
あるお客様が1台の機械にEasy Startを導入。手動収集の削減効果だけで1年未満で投資回収。初年度に集中的なコスト削減で廃棄物を7%削減。現在、2工場への展開を進行中。
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