SteinerZ LLC ― 精密金属切断・加工、ISO認証取得、ミズーリ州ハイポイント対応

製品開発が加速するにつれ、設計ルールも変わっています。これが金属積層造形ほど顕著な分野はありません。直接金属レーザー焼結は、医療と航空宇宙産業で大きな可能性を持つ金属積層造形技術です。しかし、初期設計段階から新しい考え方が必要です。多くの面で、製品設計と製造をより速く、より革新的にする新技術を見るとき、設計者が直面しなければならない移行を表しています。 DMLSにはいくつかのメリットがあり、主に設計者が通常とは異なる形状を時間とコストの節約で製造できることです。他の3Dプリント技術と同様、DMLSは高出力レーザーでアトマイズ金属粉末を焼結し、1層ずつ部品を造形します。 なぜ金属部品に積層造形を

板金部品に設計改良を取り入れることは、美観価値を加える以上の多様な目的を果たします。ただし、一部の機能は板金部品に高度に美観的で仕上げられた外観を与える傾向があります。 正方形または長方形部品のコーナーで一般的に使用され推奨される2つの板金設計フィーチャーは、面取りとRです。どちらも、鋭利で生または半生の切削金属コーナーを排除し、丸みを帯びたコーナー（R）または角度付き/ベベルコーナー（面取り）に置き換えます。 板金設計に面取りやRを取り入れるべき理由はたくさんあります。ここでは5つの大きな理由を紹介します。 安全第一 最も重要なのは、板金コーナーの生切削エッジが極めて鋭利で、部品の取り扱い

加工業者を選ぶ際、専門スキルを謳う会社に惹かれるかもしれません。しかし、多様な能力を持つ加工業者を選ぶのが、多くの理由でより賢明な選択です。外注する際、多様な能力を持つ加工業者を選べば、品質向上とコスト削減の両立が可能です。 専門特化型が加工に最適でない理由 専門特化型と仕事をするのは、一次元的なプロジェクトなら素晴らしいですが、ほとんどの加工は一次元的ではありません。多くの場合、プロジェクトの異なる部分に異なる専門家が必要になります。真の専門特化型をパートナーに選べば、ビルドの各側面を扱うために複数の専門家と契約する必要が生じます。これによりプロジェクト管理が著しく困難になります。請負業者を

Swanton Weldingでは、カスタム金属加工においてあなたの正確な仕様を満たすことに誇りを持っています。非常に経験豊富な加工技術者とトップクラスの設備を組み合わせます。これは、どんな仕事でも全力を尽くす多くの方法の一つです。 私たちの金属ローリング・成形サービスは、Davi MC4P11の導入により劇的に向上しました。これは金属ローリング・成形における業界標準です。ランボルギーニ、マセラティ、ドゥカティ、フェラーリを生み出す同じイタリア地域で製造されています。率直に言えば、Davi製設備はそれらと同じ「メイド・イン・イタリー」基準で性能を発揮します。 MC4P11の内部 Swanton