インダストリー4.0実践：ロボティクス、積層造形、統合生産のケーススタディ

DVIRCは最近、国防総省（DoD）経済調整局（OEA）から契約を受注し、中小規模製造業者へのインダストリー4.0技術導入を啓発・支援しています。インダストリー4.0（先進製造技術とも呼ばれる）は、製造業者が製品・サービスを開発・生産・供給する方法を革命的に変え、我々の注意を要するシフトが製造業で起きています。

最近、サイバーセキュリティ、ビッグデータ、クラウド技術が製造業を前進させるケーススタディをいくつか提供しました。以下は、インダストリー4.0の他の要素——ロボティクス、積層造形（3Dプリンティング）、水平・垂直統合——が製造業者のコスト削減、プロセス改善、競争力強化にどう役立つかの例です。

ロボティクス：
ユニバーサルロボットがクリエイティング・レボリューションズの組立ライン課題を解決

マイアミのスタートアップ、クリエイティング・レボリューションズは、ホスピタリティ・サービス・ページャー技術の組立で2桁の不良率に悩んでいました。協働型UR3ロボットが、クラウド接続システムで制御・監視されながら、半田付け、穴あけ、シリコーン塗布、軽組立を担当し、不良率をほぼゼロに削減しながら生産効率を約5倍に向上させました。

積層造形/3Dプリンティング：
医療ブレークスルーを3Dプリンティングで実現

カブルーは主要医療技術企業と提携し、数千人の患者のQOLを改善するデバイスを開発。エンジニアたちが、前立腺疾患治療を変える可能性のある高度なデバイスを発明しました。しかし「完璧」にするには、コスト効率よく作り、テストし、再設計し、繰り返す方法が必要でした。こうした柔軟なブレークスルー・プロトタイピングには、ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングのFDM技術がまさにうってつけでした。

水平・垂直統合：
MES導入

売上と生産要件の継続的成長により、既存プロセス効率改善の必要性が高まったジョスト・ケミカル社（セントルイス拠点、医薬・栄養・食品市場向け高純度特殊化学品製造）。これらニーズを満たすため、ジョストのエンジニアたちはプロセスエンジニアへ有意義な生産データを提供する報告システム導入を任され、ロックウェル認定プロセス・情報システムインテグレーターのマッケナリー・オートメーションを選定、ロックウェル・オートメーション FactoryTalk Historian と VantagePoint EMI システムを導入しました。導入初年度で、複数の省エネ領域、効率改善、生産増加、品質向上を実現しました。

DVIRCが中小規模製造業者と協働し、先進製造技術導入でビジネス改善を支援する方法について詳しくは、お問い合わせください。

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産業技術

インダストリー4.0実践：ロボティクス、積層造形、統合生産のケーススタディ

ロボティクス：ユニバーサルロボットがクリエイティング・レボリューションズの組立ライン課題を解決

積層造形/3Dプリンティング：医療ブレークスルーを3Dプリンティングで実現

水平・垂直統合：MES導入

ロボティクス：
ユニバーサルロボットがクリエイティング・レボリューションズの組立ライン課題を解決

積層造形/3Dプリンティング：
医療ブレークスルーを3Dプリンティングで実現

水平・垂直統合：
MES導入