CNCルータービット徹底解説:ストレート・アップカット・ダウンカット・コンプレッションの特性と使い分け
CNCストレートビット、アップカットビット、ダウンカットビット、コンプレッションビット入門

ストレートルータービット
切れ刃がビット本体またはシャンクと平行。

アップカットルータービット
このタイプのスパイラルビットのフルートは底面から上方向へせん断切削し、チップを上方へ排出。このクリーニング作用により、工具へのストレス少なく深い切削が可能。

ダウンカットルータービット
「ダウンカット」スパイラルビットのフルートは上面から下方向へ切削し、表面に滑らかなエッジを残す。材料を下方向に押し付けるため、ワークをテーブル面に保持するのに役立つ。一部オペレーターはこのビットを好む。切削溝に粉塵を詰め込むため、部品位置保持と真空保持システム維持に貢献。欠点:詰まった粉塵は集塵機で除去できず手動で掻き出し必要。サーモプラスチックには不適切(粉塵の「詰め込み」で部品が再溶着)。貫通切削時、ダウンカット力で単板等の底面が割れる恐れ。

コンプレッションルータービット
アップカットとダウンカットのハイブリッド設計。ビット下部にアップカット部分、残りCEL(有効切削長)にダウンカットを配置。切削材料は上面から下方向、底面から上方向へオーガー送りされ、切削力の圧縮によりトップとボトム両面ともスプリンターフリーのクリーンな面が得られる。特殊タイプとしてモーティスコンプレッションあり。

この他、Ricoは木材彫刻、石材彫刻、アクリル彫刻、金属彫刻、発泡切削、木材旋削等向け多数のカッターを供給。
産業技術