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PCB故障を防ぐ:イオン汚染テストガイド

PCBイオン汚染

PCBA故障の約15%は汚染が原因で発生します。イオン汚染は、欠陥PCBにつながる複数の問題を引き起こす可能性があります。組み立て完了前にベアボードのイオン汚染をテストすることで、汚染物質による欠陥リスクを低減できます。このガイドでは、イオン汚染、それが引き起こす問題、メーカーがイオン汚染テストを実施する方法について説明します。

 

PCBにおけるイオン汚染とは?

イオン汚染は、完成したPCBに信頼性と機能性を妨げるイオン性残留物が残っているときに発生します。イオン性残留物は、溶液中で導電性を持つ原子または分子を含みます。水分にさらされると、イオン性残留物は負または正に帯電した元素に解離し、溶液の全体的な伝導率を変化させます。

PCBには非イオン性汚染も存在し、これは非イオン性残留物を含みます。非イオン性残留物には導電性がないため、通常は生産と組み立て後もPCBに残留しても問題ありません。したがって、ほとんどのメーカーは基板の清浄度を調べる際、イオン汚染に焦点を当てます。生産中にPCBコンポーネントに影響を与えるイオン性残留物には:

イオン汚染には2つの一般的な原因があります:

 

イオン性残留物が引き起こす問題

メーカーが過剰なイオン性残留物を除去できない場合、以下の問題が発生する可能性があります:

 

イオン汚染テストで使用される清浄度測定

イオン性残留物がPCBの寿命を縮めないよう、多くのメーカーは製造プロセスの一環として基板を洗浄しています。イオン汚染テストにより、メーカーは生産中に十分な洗浄技術を使用しているかどうかを判断できます。イオン汚染を検出する清浄度テスト方法には:

 

クリーンでテスト済みのPCB

Millennium Circuits Limitedは、ベストインクラスの品質保証テストを経て、製品に汚染物質がないことを保証するPCBのみを供給します。当社の品質基準について詳しく知りたい場合は、オンラインでお問い合わせください。

 

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