CNC 5 軸加工機の優れた点とは?

5 軸マシニング センターでは、追加の回転軸を 2 つ使用できるため、多くの加工の可能性が広がります。回転軸は、X 軸を中心に回転する A によって定義されます。そして、Y 軸を中心に回転する B。そして、Z 軸を中心に回転する C。より多くの軸の組み合わせは、AB、AC、または BC の任意のバリエーションで提供できる機械構成です。

追加の軸を使用すると、カッティング ヘッドはあらゆる方向からワークピースを加工できるため、パーツが別の機械で再固定された場合に低軸の機械でのみ可能になるアンダーカットが可能になります。これは時間がかかるだけでなく、5 軸 CNC マシンを使用する場合に排除されるエラーの可能性も開きます。

CNC 5 軸マシンのメリット

5 軸加工には多くのメリットがあります。これはレビューにもよりますが、最大のメリットはワークショップや個人によって異なります。このページのポイントに固執するために、可能な限り完全なリストを提供します。

● 5 軸加工でサイクル タイムを短縮 :5 軸加工でよくある誤解は、高度な加工を必要とする複雑な形状でのみ有効であるということです。これは、より多くの軸の利点ですが、それだけではありません。CNC ショップで製造された多くの部品は、5 面の機械加工を必要としていました。多くの 3 軸加工機はその仕事を行うことができますが、5 軸加工機はそれをより速く、より効率的に行います。 3 軸加工では、切削工具は切削面に対して接線のままです。ツールの各パスでより多くの材料が除去され、必要なセットアップが少なくて済むため、時間とコストが節約されます。

● 表面仕上げの改善 :輪郭形状の 5 軸機能により、表面仕上げが向上します。 5 軸加工により、部品の向きを切削工​​具に近づけることができます。 4 番目と 5 番目の軸により、CNC ショップは振動の少ない短い切削工具を使用できるようになり、表面仕上げが改善されました。

また、表面仕上げの改善は、軸数が多いほど時間を節約できるという前述の利点に関連しています。 3 軸加工機で加工する場合、5 軸加工機で提供できるのと同じ表面仕上げを作成するには、より小さな切削が必要になるため、長いリード タイムが必要になります。

● 複雑なワークピースと形状の加工 :あなたは世界で最も有能で経験豊富な 3 軸 CNC 機械工かもしれませんが、一部の部品では 5 軸すべてが必要です。これは、5 軸加工機に関連する最も広く認識されている利点の 1 つです。追加の動作により、以前は追加のセットアップと特別な治具でしかできなかった円弧と角度の加工が可能になるため、アンダーカットが簡単になります。

● ショップが少なく、競争が少ない: リストに含めることは重要ですが、すべてのショップに 5 軸加工機があるわけではありません。それによって、あなたの会社は、競合他社ができないものを顧客に提供する機会を得ることができます。これは、最終的には誰もが望んでいることです。

● 精度と工具寿命の向上 :CNC 5 軸加工により、一度に必要なセットアップが少なくなり、精度と精度が向上します。段取りが増えるということは、許容スタックの問題が増え、エラーの余地が増えることを意味します。一部のパーツは 1 回のセットアップで実行できるため、エラーのリスクが大幅に減少します。短い切削工具を使用すると、工具寿命が長くなります。 5 軸マシンでは、マシン ヘッドをツールの表面に近づけることができます。これにより、より高い切削速度の使用が可能になり、びびりが減少するため、最終的に工具寿命が長くなります。

5 軸加工でコストを削減

すでに述べたことに加えて、ここに含める最も重要な利点はお金を節約することです!実際、上記の利点はすべてお金の節約に関連しています。これらすべての要因を正確に金額で評価することは困難ですが、経験豊富な機械工であれば、短期的にも長期的にもメリットを実感できます。

つまり、オペレーターの時間を節約することで、5 軸加工機はコストを節約します。工具寿命が長いほど工具の交換が少なくなり、精度が向上すると歩留まりが高くなります。また、床面積の削減、柔軟性の向上、スピンドルの稼働時間の増加など、5 軸加工機がコストを削減できるその他の多くのこともあります。また、高価なジグの必要性が少なくなり、全体的な在庫投資が少なくなります。 5 軸加工機は確かに多額の投資ですが、全体的な費用の削減とその他の利点を組み合わせることで、多くのワークショップにとって賢明な選択となっています。