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産業グレードの3Dプリントの精度と再現性により、付加製造は機能プロトタイピングにおいて効果的かつ正確なプロセスとして確立されています。同時に、プラスチック射出成形は、数万個以上の大量生産において、長年にわたり信頼性が高く、コストと時間の面からも効率的な生産方法として知られています。 その結果、エンジニア、デザイナー、製品開発者は、これら2つのプロセスが製品ライフサイクルにおいてうまく連携することを発見しました。まず3Dプリントによるプロトタイピングで設計リスクを軽減し、その後、射出成形へ移行して大量生産へと拡大するという流れです。長年にわたり、数百万もの部品設計でこの組み合わせが定番となってい

射出成形部品を設計する際、製造後に仕上げオプションを適用して機械的特性を向上させたり、表面仕上げを改善したり、組立工程を容易にしたり、さらなるカスタマイズを行ったりすることがあります。もう一つのメリットは、プロトタイピング、生産、仕上げまで、単一のデジタル製造部品サプライヤーを通じてサプライチェーンと射出成形ニーズを効率化できることです。 仕上げと着色 カスタム色合わせ。 プロトラブズでは、お客様指定のパントン番号または部品サンプルによるカスタム色合わせを提供しています。色合わせプロセスはシンプルで迅速です。なお、メタリック、ネオン、ブライトナーは現在対応していません。 金型テクスチャリング。

射出成形向けに部品を設計する際、溶融樹脂（プラスチック）を金型キャビティへ流す流れを制御するゲートは、金型の重要な要素です。ゲートは、樹脂を金型へ供給するランナーシステムと金型キャビティが接続される箇所です。 ゲートには様々な形状とサイズがあり、樹脂をキャビティへ様々な方法で導きます。ゲート選択肢には、最も一般的なタブゲート、ホットチップゲート、トンネルゲート（ピンゲート/ポストゲートとも呼ばれる）などがあり、本記事ではトンネルゲートに焦点を当てます。 プロトラブズでは、お客様の金型にトンネルゲートを設計・機械加工する機能を提供しています。その結果、他の従来のゲート方式（オペレータによる手動ト

金属やプラスチックの機械加工は部品生産で大きな役割を果たします。多くの場合、機械加工された表面仕上げは最終用途アプリケーションに十分ですが、部品表面は鋳造や成形ではなく切削されるため、標準（加工直後の）表面仕上げを美観または機能目的で修正する必要がある場合があります。これには、より精密な機械加工または二次プロセスの使用が必要となります。 表面粗さの測定 表面粗さの最も広く使用される指標はRa、つまり平均表面粗さです。これは平均表面平面からの偏差をマイクロインチで測定します。例えば、鋳鉄フライパンの粗い表面のRaは約2,000です。ハッブル宇宙望遠鏡の鏡の超滑らかな表面は、ゼロに限りなく近いです