3Dプリントで人工呼吸器バルブ設計を検証：緊急医療デバイス開発の実録

あなたの製品に適した3Dプリント技術を選ぶのは挑戦的です。Fast Radiusでは、お客様に適したプロセスと材料を決定するために詳細な評価を行います。この60秒の動画で、アディティブ製造技術を選ぶ際に考慮すべきトップ3の要因をご覧ください。トランスクリプト：あなたの部品表（BOM）の中で、アディティブ製造でより効果的に作れる部品を特定する作業を終えたとしましょう。しかし今度は難しい部分が来ます：どう作るかを決めることです。市場にこれほど多くのアディティブ技術がある中、どう正しいものを選ぶのでしょうか？Fast Radiusでは、お客様に適したアディティブ製造技術と材料を決定するために詳細な評

自動車業界は変革期を迎えています。世界中で製造業者が戦略的パートナーシップを結び資産配備を最適化し、サプライチェーンをより強靭にし、継続的収益モデルへシフトしています。その結果、製造業者は積層造形のような最先端技術を自動車製造プロセスに取り入れ始めました。自動車業界における3Dプリントが製品開発ライフサイクル短縮、設計プロセス効率化、コスト削減などにどう貢献するか、詳しく見ていきます。 自動車業界における積層造形のメリット わずか6年前、すべての積層造形支出の16.1%が自動車業界に帰属していました。自動車業界は2021年に3Dプリント材料で約5.3億ドルを消費すると予測され、一部業界リー

射出成形は、プラスチックを溶かして金型に注入し、冷却して完成品を取り出すプロセスです。様々な業界で使用されていますが、特に医療用品・機器業界で重要な役割を果たします。大量の精密で高品質なパーツを生産でき、多くの医療グレードプラスチックと互換性があるためです。 射出成形の一般的な医療用途 射出成形は高精度、FDA承認材料との互換性、ISO 13485準拠の達成可能、低単価を提供し、多くの医療用途に最適です。医療射出成形では、歯科用X線装置コンポーネント、カテーテルロック、診断テストキット部品、個人防護具、マイクロ流体デバイス、手術・薬物送達機器などを作れます。 その他の医療プラスチック射出成

3Dプリント技術には多くの利点がありますが、主な懸念の一つはコストです。設計から製造、後処理まで、いくつかの工夫でコストに大きな影響を与えられます。この記事では、3Dプリントコストを節約するための有益なヒントを紹介します。 3Dプリントの各フェーズにおけるコスト削減ヒント このセクションは、3Dプリントプロセスの異なるフェーズと、プロセスを可能な限り安価にするためのヒントに基づき、3 つのパートに分かれています。始めましょう。 設計によるコスト削減 3Dモデルの中空化 材料使用量を減らしコストを下げる優れた方法は、モデルの中空化です。中空化によりパーツの内部材料が除去され、シェルのみが残