タップをアップグレードするタイミング

ショップの蛇口のアップグレードを計画する際の重要な考慮事項は何ですか？これが、タップの進化に関する最新情報と、高精度で高生産のスレッド作成のために開発されている独自の機能です。

タッピングは最初は大変な作業ですが、適切なツールがないと、多くの場合、非常に困難になります。

切りくずの排出が不十分な場合、部品の廃棄や破片のタップがどこにでも発生する可能性がありますが、コーティングや形状が間違っていると、工具の寿命と生産性が望ましくないことを意味します。

良いニュースは、切削工具メーカーが高品質のタッピングソリューションを幅広く提供することで物事を強化したことです。これらのソリューションには、ロールおよびフォームタップ、ヘリカルおよびストレートフルートカットタップ、材料固有のコーティングと形状のタップ、および従来のタッピングの規則に違反するタップがあります。

課題は、材料と工作機械に最適なものを理解し、適切なツールホルダーと切削液を使用していることを確認し、問題のあるアプリケーションのトラブルシューティング方法を理解することです。

さまざまなタッピングオプションから選択

タッピングの決定に関しては、Lefty Zuoはまず、顧客にどのような生産量を実行し、どのような材料を使用しているかを尋ねます。

ケナメタルの工具システムと蛇口の地域製品スペシャリストであるZuoは、自動車メーカーのニーズは、たとえばジョブショップのニーズや工具と金型メーカーのニーズとは大きく異なると述べています。前者は高度に特殊化されたタップを使用し、特定のコンポーネントを削り取ることができるサイクルタイムの秒数に基づいて成功する可能性がありますが、他の人は幅広い材料で優れた工具寿命を提供する汎用タップを探している可能性があります。

「ある日はインコネルを、次の日はアルミニウムを糸でつなぎ、比較的少量で糸を引く店には、通常、GOtapをお勧めします」とZuo氏は言います。

「スパイラルフルートとスパイラルポイントの形状が利用可能であり、さまざまなコーティングも利用できるため、優れた工具寿命と高速で予測可能なねじ切りを提供しながら、在庫レベルを低く抑えることができます」と彼は付け加えます。 「生産ニーズが高い場合、または材料がより要求の厳しい場合は、超硬またはPM（粉末金属）のいずれかの高性能タップのいずれかがより適している可能性があります。いずれにせよ、ショップはさまざまなツールオプションがあることを認識することが重要であり、素材に関係なく、パフォーマンスの低下を受け入れる必要はありません。」

柔軟な製造環境のためのツール

OSGUSAの製品エンジニアリングマネージャーであるPeteGennusoは、ツールのパフォーマンスとツールのまぐさ桶の在庫レベルのバランスをとる必要があることに同意しています。そのため、彼は同社のABrandタップを多くの顧客に推奨しています。

「鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、一部の非鉄鋼、さらには約35ロックウェルまでの焼入れ鋼にも最適です」と彼は言います。 「つまり、ジョブショップやその他の柔軟な製造環境で遭遇するアプリケーションの大部分を実際にカバーしています。」

ケナメタルおよび他のほとんどの切削工具サプライヤーと同様に、OSGは、工具寿命、穴の品質、またはスループットを犠牲にすることなく、可能な限り広い材料範囲をカバーする形状とコーティングを備えた、超硬グレードとPMグレードの両方のタップを提供します。多くの場合、ツールを介したクーラントも装備されています。タッピング操作中に穴を十分に潤滑し、切りくずがないようにする必要があることを考えると、簡単です。

「チップを退避させるために可能な限りのことをする必要があります」とGennusoは言います。 「そのため、フルートに可変らせんを適用します。すべての切削が行われる面取りでのらせん角度が大きくなると、刃先の鋭さが増し、チップがきれいでコンパクトに保たれます。そして、フルート出口に向かって、ねじれ角が低くなり、チップをパーツか​​ら引き離すのに役立ち、タッピング中に頻繁に発生する鳥の巣を排除します。」

ジョブの右タップツールを選択

選択できるオプションは他にもたくさんあります。

GuhringのスレッディングツールのプロダクトマネージャーであるPaulMotzelは、彼のPowertapブランドは汎用ツールとして意図されており、High Performanceシリーズはより材料固有のものであり、最近導入されたPionexラインは、より高度なもの向けに設計されたプレミアムタッピングラインとして提供されていると述べています。生産実行と要求の厳しいアプリケーション。

「ジオメトリを微調整し、ツールの表面から始めて、ツールの寿命を大幅に延ばすいくつかの機能を追加しました」と彼は言います。 「Pionexは、多くの切削工具（タップを含む）と同じように研磨、研ぎ澄まされ、コーティングされていますが、最後に研磨され、再度コーティングされます。これにより、刃先に微視的な破損が生じ、最初にワークピースに接触したときに欠けが発生するのを防ぐことができます。また、表面が滑らかであるため、摩擦が減り、熱が減り、工具の寿命がさらに延びます。」

機械工と製造エンジニアの両方にとって、この豊富なタップ製品は、モーターショーから持ち帰りたいスポーツカーを決定するよりもツールの選択を難しくする可能性があります。しかし、切削工具の選択に関しては、いつものように、選択は、機械加工する材料、製造する必要のある部品の数、部品の製造に必要な速さ、そして最後に、いくらを費やしたいかによって異なります。

ただし、それが彼のブランドであろうと他の誰かのブランドであろうと、Motzelが推奨しないことの1つは、現状を維持することです。

「引き出しにあるタップをつかんで、なぜ部品を廃棄しているのか疑問に思っている人から、いつも電話がかかってきます」と彼は言います。 「切削工具は全体的に何年にもわたって大幅に改善されており、タップも例外ではないため、古い技術に甘んじる理由はありません。」

タッピングソリューションの幅広いラインナップ

Emugeは、特にタッピングに関しては現状を否定するもう1つの会社です。プロダクトディレクターのマークハッチは、Emugeの汎用マルチTAP、TIタップ（チタン用）、NIタップ（ニッケルベースの合金）、A-HCUT（硬化鋼）など、同社の幅広いタッピングソリューションのラインナップを指摘しています。 ）およびA-GJVタップ（バーミキュラーグラファイトを多く含む鋳鉄）、および大量生産を行う特別装備の機械工具で使用するために設計された「革新的な」パンチタップ。

「パンチタップは、ほとんどがダイカストアルミニウムでできているエンジンブロックやトランスファーケースなどで可能な限り短いサイクルタイムを必要とする自動車産業を対象としています」と彼は説明します。 「内部テストを通じて、Speedsynchroのようなrpm乗数を使用しても、穴をタップできる速度には制限があることがわかりました。一方、当社のパンチタップは、独自の技術を使用して、単一のスピンドル回転でスレッドを生成し、サイクルタイムを最大75％短縮します。確かに、これは特殊なアプリケーションですが、毎年何百万ものスレッドを作成する必要がある人にとって、これ以上速いものはありません。」

タップを選択するときに最も重要な要素はどれですか？ショップのニーズに最適なものをどのように決定しますか？