最適化された加工のための7つの要件

より低コストで高品質の製品が求められる今日、私たち全員が製造業務をより綿密に検討する必要があります。私たちの製造プロセスを最適化することは、良い目標であるだけでなく、私たちの将来の要件でもあります。最適化された加工は、一連の固定パラメータに従うことによってではなく、原則に従うことによって達成されます。これらの原則は、「最適化された加工のための7つの要件」と呼ばれます。最適化された加工条件を達成および維持するには、7つすべてが必要です。また、現在の操作を評価したり、最適化された操作を確認して継続的な成功を保証するためにも使用できます。

これらの要件はそれぞれ、最適化された機械加工アプリケーションを成功させるために必要です。

1。品質ツーリング

品質ツールの要件は次のとおりです。

• リーズナブルな価格。 最も高価なものは必ずしも最高品質ではありません。
• 製品の一貫性。 最適化された加工には、一貫したツールが必要です。
• 製品サービス。 メーカーがあなたをサポートできなければ、世界で最高のツールは何の価値もありません。
• 特別に設計されたツール。 アプリケーションに適合するように設計された特別なツールにより、生産性レベルが複数向上し、部品あたりのコストが削減されます。

2。適切な機械の状態

機械加工操作が成功するかどうかは、適切な機械のメンテナンスと、機械の機能を操作に適合させるかどうかにかかっています。

• マシンを元の動作仕様に維持します。マシンの機能を決定します。
  • メンテナンスプログラムを設定し、定期的にメンテナンスします。
  • 壊れた場合は、最初から正しい方法で修正してください。
  • さらに良いのは、壊れる前に修正することです。
• マシンを運用要件に適合させます。マシンの最高の特性を活用してください。
  • 重い機械加工作業には、剛性のある機械を使用する必要があります。
  • 複数の操作の軽いマッチングには、高速のマシンを使用する必要があります。
  • マシンにジョブの物理的機能があることを確認します。 （つまりHP）

3。操作のシンプルさ

単純さに勝るものはありません。最適化が容易になるだけです。

• 操作の設定を簡素化します。最適化された加工にはセットアップ時間が含まれます。
  • セットアップまたはセットアップ手順を標準化します。
  • セットアップが運用要件を満たしていることを確認してください。 （つまり、剛性）
• 常識と単純さを使用して、一連の操作を整理します。より良いフローを作成します。
  • お店の周りで尻尾を追いかけないでください。
  • 操作を簡素化することで、製品の一貫性をより良く維持できます。
  • 必要に応じて、複数の操作を分割します。これにより、スループットも向上する可能性があります。
• 他の要件を犠牲にしないでください。あなたはあなたが得るより多くを失うでしょう。

4。剛性

工具寿命、サイクルタイム、および製品スループットは、剛性がなければ最適化できません。

• 機械の剛性（能力の評価）
  • 機械が操作に適した剛性を備えていることを確認してください。
  • 上昇加工の軸送りに必要な反バックラッシュ。 （最高の工具寿命）
• パーツとセットアップの剛性（最適な構成を評価）
  • 部品の構成と加工方向を評価します。
  • 最大の剛性を実現するための設計設定。必要に応じて操作の数を減らしてください。
• ツーリングシステムの剛性（最大剛性を評価）
  • 可能な限り最大の直径と最短の長さの工具を使用してください。
  • 剛性と許容される最短のオーバーハングのために設計された工具保持システムを使用してください。

5。適切な速度と飼料の関係

適切な速度と送りの関係が達成されていない場合、金属除去率を最適化することはできません。

人間関係を養うスピード：

• 関係が離れすぎている（工具寿命が短い）
  • 速度が速すぎて送りが遅すぎると、摩擦熱が高くなり、エッジが急速に摩耗します。
  • 最初に速度を下げて調整します。速度が速すぎてアプリケーションに比例しない場合、送りを増やすと工具が破損する可能性があります。
• 関係が近すぎる（壊滅的な失敗）
  • 工具の構造に対して供給が重すぎると、工具が粉々になり、部品や工具保持システムが損傷する可能性があります。
  • 速度も速すぎる場合は、最初にフィードを下げて調整します。
• 適切な関係の決定（アプリケーションとの連携）
  • 特定のアプリケーションに対して適度な速度で開始します。最初のパスで速度が速すぎると、関係を操作できません。
  • 中程度の送りから始めて、加工条件が関係が近づきすぎている（チャタリング）ことを示すまで作業を進めてから、送りで10％から20％戻します。 （これにより確立された最適なフィード）
  • 加工条件がアプリケーションの上限に達したことを示すまで、速度を上げて、一度に10％から20％まで比例して上向きに送ります。 （チャタリング、部品仕上げ不良、過度の振動）
  • 速度を落とし、それに比例して下向きに20％送ります。 （安全率で最適化された加工率を確立）

6。適切な切削液

• ドライランニング
  • 工具寿命が非常に短くなります。
  • 安全のために必要な場合を除いて、決して枯渇しないでください。
  • 乾かす必要がある場合は、低速側で速度を維持し（ただし、低すぎないようにしてください）、高速側で給餌します。これにより、摩擦熱が低く抑えられ、切りくず生成時の熱が維持されます。

• 水性クーラント
  • 熱を発生する用途では、水は油よりも熱をよく吸収します。
  • チップの負荷が軽いアプリケーション（エンドミルの仕上げなど）で使用します。軽い送りは、より多くの熱を切削工具に伝達します。
  • 洪水システムはミストよりもはるかに効率的です。ミストシステムは、正しく機能するように正確に配置する必要があります。
• オイルベースのクーラント
  • 大量の飼料を使用する場合、オイルは熱をあまり吸収しません。
  • 高い切りくず負荷が一般的である荒削りエンドミルなどの重い送りアプリケーションで使用します。より厚いチップは熱をよりよく吸収しますが、生成するにはより多くの潤滑剤が必要です。
  • 冷蔵高圧システムは洪水よりもうまく機能します。これは、機械が密閉されており、ミスト抽出システムがある場合にのみ行ってください。
• 天然植物油潤滑剤
  • クーラントではなく、ヘビーフィードアプリケーションのみ。
  • オイルベースのクーラントアプリケーションの代替品として使用できます。通常、オイルベースのクーラントの3倍の潤滑性レベルを持ち、生分解性です。
  • 通常必要なのはミストシステムだけです。それ以外の場合は非常に高価です。

7。オペレータートレーニング

最適化されたマシンアプリケーションを実現および維持するには、オペレーターのトレーニングが不可欠です。

• 演算子を成功させるには、演算子が最適化の試みに直接関与している必要があります。彼または彼女はこれからそれを維持しなければならない人です。
  • オペレーターの経験を活用します。自分のマシンをよく知っている人は誰もいません。
  • 機械の能力と必要な機械のメンテナンス要件について、オペレーターのアドバイスを受けてください。これは、初期段階で大いに役立ちます。
  • 彼らがそれを所有している場合、彼らはそれを世話します。あなたがいないとき、彼らはそれを続けます。
• オペレーターは、何年にもわたって行ってきたことと、最適化されたアプリケーションとの違い、および変更にどのように反応するかを知っている必要があります。高速および送りでの加工条件は、低速および送り範囲での加工条件とは異なる反応を示します。
  • 操作がどのように機能し、反応するかを明確に知っている必要があります。 （音と感触）
  • また、何かが変更された場合にアプリケーションを適切に調整する方法も知っている必要があります。 100％完全に同じものはありません。
• この共通の目標を達成するために協力するために、彼らとあなた自身も訓練する必要があります。
  • 協力してお互いを信頼できない場合、操作は間違いなく失敗し、全員が負けます。
  • 間違いを犯すのは人間です。間違いから成長してください。
  • 適切なトレーニングが不足している、またはトレーニングがないことは、収益性が低く、ビジネスに悪影響を及ぼします。

以前はナイアガラカッターのウェブサイトで紹介されていました。