金属だけではない切断

世界の製造業者と技術者は、常に生産の改善を模索し、製品を市場にとってより魅力的なものにするためにさまざまな種類の材料の使用を調査しています。急速に変化する世界でこれらの目的を達成するには、関係者全員がより柔軟で変化を受け入れる必要があります。

現在、ますます多くの非金属材料の使用が急速に増加しており、以前は多くの用途が検討されていました。より伝統的な材料の領域は、現在、非金属材料から製造されています。複合材料とCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の使用は現在比較的一般的であり、これらの材料の市場シェアは成長を続けています。

金属切削業界に関与する大手企業の1つとして、ISCARその豊富なR＆D部門が、CFRPおよび複合材料の効率的な作業のために特別に設計された一連の高度な切削工具を革新および開発し続けることを保証します。これらの進歩的な製品は、これらの挑戦的な材料に関連する非常に効果的な製造ソリューションをお客様に提供します。

過去30年間、複合材料、プラスチック、セラミック、およびCFRPという用語でカバーされる無数の材料が主要な新興材料でした。複合材料は絶え間なく浸透し、新しい市場を征服し続けており、これらの材料の用途の数は増え続けています。現在、最新の複合材料は工学材料市場のかなりの割合を占めており、日常の製品からより洗練されたニッチ分野までのアプリケーションで使用されています。

自動車、航空宇宙、電力業界などの業界リーダーが道。たとえば、最新の商用サイズのタービンは通常、3枚羽根の設計を使用しています。これらのブレードは、エポキシ樹脂バインダーを使用したガラス繊維強化ポリエステルから製造されています。炭素繊維などの新しい材料が継続的に導入されており、これらの大型風力タービンブレードに必要な高い強度対重量比を提供します。現在、5MWのマシンで使用される一般的なタービンブレードの長さは60メートルに達する可能性があります。

複合材料は、スポーツ用品、自動車、オートバイ、消費財、ヘルスケア製品など、私たちの日常生活のあらゆる側面でますます使用されています。医療分野での使用例は、大きなまたは複雑な形の頭蓋骨欠損の再建に使用される新しい方法です。この分野では、現在、事前に製造され、コンピューターで生成された、個別のCFRP医療グレードのインプラントが使用されています。

ほぼすべての業界に関与する世界のメーカーや技術者にとって、準備が非常に重要です。市場の新しい要件であり、CFRPおよび複合材料の新しいアプリケーションを見つけるのに十分な柔軟性があります。

金属加工業界向けの切削工具の大手メーカーの1つとして、ISCARは幅広い高品質の製品を誇っています。高性能で精密に設計された多結晶ダイヤモンド（PCD）および立方晶窒化ホウ素（CBN）チップツール。 ISCARには、今日の金属、木材、CFRP、および複合材料産業の最も厳しい要求を満たすために、さまざまな形状の高度なダイヤモンドコーティングされた超硬工具もあります。これらの製品には、インサート、皿穴、ボールミルとミル、プロファイルカッターと複合ドリル、ステップリーマー、皿穴付きドリルが含まれます。また、経験豊富なエンジニアリングチームは、あらゆる種類の材料を加工するための「特別な」ツールの要求を歓迎します。

PCDは、非鉄金属、プラスチックなどの最新の材料をより効率的に加工するための需要が高まっています。 、複合材料（グラファイト）およびその他の難削材または研磨材。 CBNツールは、HRC 45を超える焼入れ鋼、鋳鉄、超合金、およびその他の特定の金属を加工するために必要です。高品質のツールは生産性を高め、生産コストを節約します。 ISCARの研究開発リソースは、これらの複雑な材料の機械加工の問題の解決を支援することに尽力しており、さらに幅広いソリューションの開発に多額の資金が継続的に費やされています。

現在の材料の機械加工高度なタイプの航空機に使用されるこれらの難しい材料は軽量でありながら非常に強力であるため、新しいプロセスが必要です。 CFRPの加工に一般的に使用される工具は、長持ちするダイヤモンドPCDインサート、静脈PCDフライス盤、またはろう付けマンドレル工具を備えています。

CFRPなどの複合材を加工する場合、チップはほとんど作成されません。代わりに、材料除去メカニズムは「粉砕」としてより適切に説明される場合があります。刃先の衝撃は、材料を剪断するのではなく、硬質炭素繊維を破壊します。このプロセスにより、工具の刃先がかなり摩耗し、急速な摩耗が発生します。複合加工やその他の切削工具の用途では、工具の形状が切削性能を左右します。ただし、複合材料の分野では、工具材料もパフォーマンスの主要な推進力になります。ツールのエッジ材料が、その形状を保持し、鋭い状態を維持するのに十分な高レベルの摩耗に耐えることができない限り、ツールは非常に速く摩耗する可能性があるため、形状が急速に変化する可能性があります。 CFRPの加工を成功させるために、ISCARは、長持ちするダイヤモンドでコーティングされた硬くて鋭い超硬工具を開発しました。

使用されるダイヤモンドコーティングは、通常、多結晶ダイヤモンド（PCD）コーティングです。ただし、化学蒸着（CVD）プロセスによって適用されるダイヤモンドコーティングは、100％本物のダイヤモンド結晶を利用する唯一のコーティングです。 CVDダイヤモンドコーティングの主な利点は、研磨性の高い複合材料によって生じる熱と摩擦を低減することです。

複合部品に必要な機械加工操作は簡単ですが（場合によっては穴あけとトリミングのみ）、これらのしばしば複雑な部品をサポートするように設計された固定具は、それ自体がエンジニアリングの小さな偉業を表すことができます。したがって、複合部品を機械加工するための固定具は、かなりのエンジニアリング投資になる可能性があります。ほつれ、層間剥離、またはその他の方法で材料層を分離することなくクリーンに切断するには、部品を振動からしっかりと固定する必要があります。

ISCARの高品質で正確なPCDおよびCBNチップとダイヤモンドコーティングされたツールは、ユーザーを削減します。製造コストと製造製品の品質を向上させます。比較の炭化タングステン工具を使用した場合と比較して、CFRPおよび複合材料のパフォーマンスが大幅に向上することが保証されています。また、より高い精度と優れた表面仕上げ特性が実現されます。

ISCARは、金属加工の分野だけでなく、優れた顧客サービス、製品の品質、費用対効果の高い価格で、工業化された世界で知られています。 CFRPや複合加工の分野でも。

以前はIscarInTheNewsで取り上げられました。