理想的な生産管理ツールの定義：主要機能とベストプラクティス

産業革命は社会に大きな社会経済的変化をもたらしました。イギリスで起こり、徐々に先進国へ広がりました。

あらゆる変化の時代と同様、異なる段階がありましたが、今日はインターネットとR&Dの誕生に焦点を当てます。第3次産業革命を引き金とし、その進化が今日のインダストリー4.0へ導いた2つの鍵となる側面です。

この新段階では、競争力と、その結果としてのビジネス要求が増大しています。したがって、物理とデジタルの世界を接続する能力により、パフォーマンスを指数関数的に増大させる新技術を生産プロセスに組み込む必要があります。

生産管理

管理システムは、生産プロセスで実行されるすべての操作を監視する必要性から生まれます：機械稼働、製品/サービス品質、使用材料の最適化、等。

要するに、ビジネス活動が計画通りに展開しているか検証するために、すべての生産データを統合し価値を与える方法と定義できます。すべては、パフォーマンス割合、いわゆるOEE（総合設備効率）を増加させる改善を実装することを目的としています。

企業生産を制御するための必須側面

品質管理は、製品/サービス品質と顧客満足だけでなく、それらを得るための手段とプロセスにも焦点を当てます。したがって、アウトプットを適切に制御するには、すべての活動を監視し、機械の恒常的稼働と材料・従業員の最適化を監視する必要があります。

管理プラットフォームの利用により、以下を保証できます：全プロセスのフロー、コスト削減と最終結果改善、リソースと供給の管理制御、設定期限の遵守。

生産を制御する理想的なツール

内部管理システムの主目的は、製品/サービス品質を損なうことなくコストを最適化することです。

どう達成するか？ 新しいIoT技術と人工知能（AI）、ビッグデータの組み合わせが、生産プロセスと設備保守の各部分により高い詳細レベルで高度な制御アクションを可能にする、新たな一元化管理ソフトウェアプラットフォームへの道を開きます。

センサーを通じた情報収集は、数千のデータを処理する一元化システムへ移動し、その後、品質管理者、オペレーション、管理者がデータに基づきより良い意思決定を行えるよう、簡単かつシンプルな形で情報を表示します。

新しい管理システムは、業界と企業の柔軟性の度合いによって異なるいくつかの利点を提供します。しかし、いくつかの共通利点があります：

1. すべての情報へのアクセス。 管理ソフトウェアは、生産/倉庫プラントだけでなく、販売と人事部門のすべてのデバイスを相互接続し、組織管理メンバーに関連情報を収集・処理・提供。クラウド技術利用時は物理的障壁がなく、ユーザーとインターネット接続によるアクセスのみで、いつでもどこでも参照可能。

2. 生産予測。 これらツールが提供するグローバルビューにより、生産の実態に近い近似が容易に。同様に、監視システムにより、範囲、時間、コストの管理を検証可能。つまり、最適な生産パフォーマンスを確立し、品質・数量・期限の観点からリソースを見積もれる。

3. 意思決定。 管理ソフトウェアが提供する分析は、従来の管理手法より包括的。これにより管理と意思決定改善が容易に。

4. 戦略。 更新・整理された情報アクセスにより、企業は危機・不測事態へのより良い対応策開発と、潜在リスクの最小化が可能。

5. コスト削減。 上記すべての結果として、新デジタル技術ベースの管理ソフトウェアにより、製造プロセス、組織不備、パフォーマンス等から生じるコスト削減が可能。

Nexus Integra、貴社生産を一元的に制御・運用するツール

Nexus Integraは、貴社のすべてのアセットを接続・運用し、企業に既導入のシステムに適応する統合運用プラットフォームです。プロセスを可視化・分析・制御し、企業の360°ビジョンを取得できます。

そのビッグデータと機械学習技術は、生産パフォーマンスを分析する特定アルゴリズムを使用し、データを価値ある情報へ変換し、それにより管理者と経営陣により大きな能力と機動性を管理と意思決定に提供します。

Nexus Integraは市場における競争優位性であり、企業に100%の柔軟性と自律性を提供します。

産業企業におけるNexus Integra適用の成果

パフォーマンスへの影響を知りたいですか？ 実例で以下に紹介します。

Realonda（レオンダ）

80年以上の経験を持つセラミックタイル製造企業。

Nexus Integraによるカスタマイズソリューションにより、今日、プロセスデータをリアルタイムで取得できるだけでなく、異なるソースからの情報を統合・相関させ、生産プロセスの各段階におけるニーズをより完全かつ詳細に分析し、より速く信頼性高く意思決定できるようになりました。

成果：

• リアルタイムデータに基づくより大きな制御
• 対応時間の改善
• 組織と生産計画の改善
• 生産損失の削減
• 保守コストの削減

Giahsa（ヒアサ）

ウエルバ水総合管理（GIAHSA）が、統合水サイクルの施設とプロセスの監視・制御のためにNexus Integraを導入。

適用ソリューションにより、Smart SCADAアプリケーションから産業プロセスをリモート監視可能に加え、統計データ処理アプリケーション、当該データへのアラームパラメータ設定、他アプリケーションとの相互運用を提供。

成果：

• 保守コスト20%削減
• プロセス監視システムの一元化
• リモート運用システム（操作管理とセットポイント送信）
• 運用レポートの自動化

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