リーン生産の解き放つ鍵：ビジネス効率化への主なメリット

一般的に認識されているメンテナンス形態は3つあります。事後保全、予防保全、予知保全です。最もシンプルな機械メンテナンスは事後保全で、機械が壊れたときに運用から外し、修理し、できるだけ早く運用に戻します。この方法は一見、生産と機械稼働率を最大化しているように見えますが、多くの欠点があります。特に、重要な資産や機械部品が故障した場合、高コストなダウンタイムと高額な修理費が発生します。 長期ダウンタイムを避けるため、メーカーは予防保全に転換しました。これは、機器が正常に稼働している間に定期メンテナンス作業を実施し、故障リスクを減らすものです。 予防保全の前提は理論的な資産故障率で、部品に残存寿命

学習目標 このユニットを修了すると、以下のことができるようになります： あらゆる工作機械現場で5Sを適用できる カイゼン（改善）の概念を説明できる リーン生産の導入プロセスを説明できる リーン5S 「5S」は職場整理整頓の手法で、5つの「S」からなる言葉で構成されます：整理、整頓、清掃、清潔、躾。これら5要素は、物品の保管方法と新しい秩序の維持方法を定義します。意思決定時には標準化について話し合い、作業プロセスを作業者間で明確にします。これにより各従業員がプロセスのオーナーシップを持つようになります。 フェーズ0：安全（Safety） 5Sを適切に実行すれば職場安全が向上すると考えられ

食品製造は、調理、加熱、選別、包装、パレタイジングを含む複雑なプロセスへと発展しました。産業用ロボットは、時間とスペースの節約、清潔さと安全性の向上のために、ますます統合されています。 食品製造ロボットは、ディスペンシング、フィード配置、切断、包装、ケーシング、コンテナへのピックアンドプレース、選別によく使用されます。新たな発展により、オーダーピッキングも可能になりました。従業員や顧客が電子的に注文すると、食品ロボットがその特定注文を自動的に充足します。 スピード、一貫性、高反復性が求められる食品包装では、食品ロボットが効率面で人間をほぼ常に上回ります。ロボットはインテリジェントビジョンシス

ロボット ワークセルは、与えられたロボット アプリケーションにおいて効率を改善し、コストを削減し、部品品質を向上させるように設計されるべきです。プレエンジニアリングされたワークセルは、リーン生産の原則に基づいて設計され、工程フローを改善し、プロセス中の無駄を排除します。asq.orgの定義によれば、リーン生産とは「効率と効果を高めるために無駄を排除する一連の管理手法」です。リーンの核心原則は、付加価値のない活動と無駄を削減・排除することです。 ワークセルは単なる安全柵ではありません（それも重要な構成要素ですが）、マルチタスクも可能にします。ロボットがポジショナの片側で作業している間、反対側で