チューブ曲げ技術の包括的ガイド
適切に加工されたパイプを見ても、それがどうやってできたかあまり考えないかもしれません。しかし実際、チューブ曲げは豊かな科学であり、望む結果を得るためのいくつかのアプローチがあります。使用するチューブ曲げ方法は、使用する金属の品質、完成品の予定機能、手元のリソースなどの要因によって異なります。
では、チューブ曲げにはどんな種類があるのでしょうか？
プレス曲げ
最も簡単で一般的なチューブ曲げタイプ。このプロセスは「曲げダイ」をパイプに押し付け、ダイの形状にパイプを強制的に適合させます。内部サポートがないためパイプに変形が生じる可能性があり、精密な曲げ形式ではありません。
ロータリードロー曲げ
より精密な曲げタイプはロータリードロー曲げ。この曲げタイプはロータリードロー機械を使用し、一貫した中心線半径を持つ一連のダイセットを通じて金属を曲げます。ロータリードローベンダーはより特定のジョブを可能にし、ロールケージ、手すり、ハンドルなどのチューブ・パイプ曲げに使用されます。
ロール曲げ
ロール曲げは、ジグと呼ばれる3つのローラーを持つ機械を使用。板金と金属バーの両方を曲げるのに使用可能。バーをジグに入れ、中央ローラーをバーに手動で降下・押し付けます。ローラーが回転すると、バーが移動し、ローラー間を行き来しながら力が加わり、所望の形状に達するまで続きます。
ロール曲げは、ホイールリムなどの円形加工に適しています。
マンドレル機能
マンドレルはチューブ曲げの方法というより、チューブ曲げの補助具です。チューブが曲げられると、チューブの外側壁は必然的に薄くなります。これは曲げ半径の縮小と、フラットな曲げの可能性増大を伴います。これを防ぐため、曲げポイントでチューブ内部にマンドレルと呼ばれるデバイスを挿入することがあります。これによりサポートが得られ、曲げ時に所望形状を得る確率が高まります。
ワイパーダイ
マンドレルは外側壁薄化が問題になる時に役立ちますが、薄いチューブにタイトな曲げが必要な極端な状況では、ワイパーダイが必要となる場合があります。ワイパーはチューブと曲げダイの間の溝に挿入され、内側壁の不均一な圧縮によるシワ欠陥を防ぎます。
チューブ曲げを必要とする金属加工ジョブがあれば、理想的なソリューションがあります。Fairlawnは、複数の完全自動曲げサイクルを備えた最先端チューブベンダーであるCrippaチューブ曲げ機を持つ、米国の数少ない企業の一つです。
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