フレックス・リジッドフレックスPCB設計の習得：曲げ半径とベストプラクティス
特定のアプリケーションでは、フレックスまたはリジッドフレックスプリント基板が必要です。これらは特に小さかったり、異常な形状をしていたりするデバイスで、プリント基板を曲げてデバイス内に収める必要があります。当然、フレックスまたはリジッドフレックス回路基板について知っておきたい特定のパラメータがあります。
フレックス曲げ半径について知っておくべきこと
当然、フレックスまたはリジッドフレックス基板の曲げ半径を知る必要があります。適切な最小曲げ半径を決定する前に知っておくべきことは、取り組むフレックスプリント基板設計標準のタイプです。これらの設計標準は、「取り付け時フレックス」「ダイナミックフレックス」「ワンタイムクリース」です。
フレックスおよびリジッドフレックス曲げ半径の計算方法
「取り付け時フレックス」プリント基板設計では、フレックス回路を特定の形状に曲げてアセンブリに取り付けます。この1回の曲げで十分であり、基板を取り付けたらそれ以上曲げる必要はありません。取り付け時フレックス設計では、最小曲げ能力を仕上げフレックス厚の6倍として計算します。3層以上の設計では、これを仕上げフレックス厚の12倍に増やします。
「ダイナミックフレックス」プリント回路設計では、フレックス回路が最終アセンブリ動作の機能として、無限の回数繰り返し曲げられます。これらは通常1層設計ですが、時々2層ダイナミックフレックス設計も見られます。これらの設計では銅が曲げ半径の中立軸上に位置し、最小曲げ半径は仕上げフレックス厚の約100倍となります。
「ワンタイムクリース」設計では、フレックス回路をゼロ曲げ半径で曲げて取り付けます。展開するようには設計されていません。曲げ半径はしたがって無関係です。この1層または時々2層の設計でも、銅は曲げ半径の中立軸上に位置します。非常に薄いフレックス材料と銅厚が必要で、通常クリース付近に圧力感応接着剤を追加して折り畳んだ状態を保持します。
フレックスおよびフレックスリジッド基板の能力
フレックスおよびリジッドフレックス基板のさまざまな特徴が設計を厚くし、それにより回路の最小曲げ能力を制限する可能性があることに注意が必要です。例えば、厳密な制御インピーダンス要件がある場合、層間の適切な誘電体間隔を確保するためにより厚いコアが必要になるかもしれません。EMI/RFシールドが必要な場合、追加層が必要となり、フレックス性に影響を与える可能性があります。
Millennium Circuits LimitedのフレックスおよびフレックスリジッドPCB
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