プリント基板アセンブリについて知っておくべき 13 のヒントと技術

これらのボードを見ると、ほとんどの人がそれらを認識できます。それらは緑色で銅でできており、電子機器で見つけることができます。組み立てプロセスには、多くの技術サポートも必要です。これらの技術を習得しないと、PCB は機能をスムーズに実装できない可能性があります。プリント基板の組み立ては、すべての電子部品をはんだ付けするプロセスです。すべてをプリント基板に接着し、多くの手動および自動ステップで構成されています。それでは、プリント基板組立の技術を学びましょう。

PCBA 向けスルーホール技術

伝統的な組立方法の一つと言えます。ここでは、さまざまな手動および自動化された手順の協力が必要です。

この組み立ての過程で、次のことが起こります。まず、リード付きの電子部品です。これらは、PCB の小さな穴から出てきます。はんだマスクを使って基板を貼り付けます。この手順には 3 つのステップがあります。これらは –

1 コンポーネントの配置、

2 検査と修正、

3 ウェーブはんだ付け。

1 つ目は手動プロセスです。エンジニアは、対応する位置にコンポーネントを配置します。その際、回路基板の設計ファイルを念頭に置く必要があります。クライアントのニーズに合わせて設計を構築するのに役立つものです。

コンポーネントの配置は、高品質の製品をある程度保証するものです。生産のために、製造業者はいくつかの運用基準と規制に従います。

たとえば、エンジニアは極性を明確にするためにチェックを続ける必要があります。アンビエント コンポーネントに対するコンポーネントの向きを確認する必要があります。完成後の部品配置は、対応する規格に適合している必要があります。静電気防止リストバンドを着用する必要がある人もいます。静電気に敏感なコンポーネントを扱うときは、これを行う必要があります。たとえば、集積回路を扱っている場合は特にそうです。

2 番目のステップは、検査と修正です。コンポーネントの配置後、ボードは一致するフレーム トランスポートに配置されます。理事会は調査が必要です。すべてのコンポーネントが安全かどうかを確認する必要があります。配置の正確さを保証します。問題がある場合は、それを修正することも基本です。この段階は組立工程のはんだ付け前なので簡単です。

最終工程はウェーブはんだ付けです。スルーホール部品を基板にはんだ付けしたら、第三工程です。ここでは、ボードを液化したはんだのより多くの混合物に通します。華氏約500度の非常に高い温度で発生します。プロセスが終了すると、コンポーネントがしっかりと取り付けられます。

表面実装技術 (SMT) 方式

この PCB アセンブリ プロセスでは、電子部品は小さくてデリケートです。それらはダイオードと抵抗のようなものです。ここの機器とはんだ材料は異なります。

ここでのプロセスは、上記のプロセスとは異なります。ある意味、目立ちます。これにより、多くの製造業者がこのアプローチを採用する理由の 1 つとして、より高い製造効率を実現できます。ピックアンドプレース、はんだペーストの印刷、リフローはんだ付けからすべてが行われます。

この手順は 3 つのステップで構成されます。以下で 3 つすべてについて説明します。

最初のステップは、はんだペーストの印刷です。ここでは、ペースト プリンターを介してコードにペーストが適用されます。取り付けの精度を確保するために、メーカーはステンシルまたははんだスクリーンを使用します。

ペースト印刷の良し悪しは半田付けの良し悪しをどのように判断するのですか？製造業者は検査を行うように見えます。はんだペーストの検査員が担当します。それらは印刷プロセスの後に始まります。この検査により、他の厳しい規制に対応することができます。欠陥がある場合、メーカーは印刷をやり直し、洗い流すことができます。そうして初めて、2 番目の印刷を開始します。

2 番目のステップは、コンポーネントの取り付けです。ボードがプリンターから出た後、マイクと場所に行きます。マシン ここでは、集積回路または要素を対応するパッドに取り付けます。ペーストの張力を考慮に入れる必要があります。マシン内にあるコンポーネントリールを介してボードに食材を取り付けます。部品が基板にしっかりと貼り付くのに役立ちます。

最後のステップは、リフローはんだ付けと呼ばれるものです。ここでは、ボード上の長い炉を介してコンポーネントを配置します。繰り返しますが、上記と同様の温度が必要です。はんだが液化するのを助けるものです。次に、すべての要素がボード上でしっかりと結合されます。

混合技術

今日、電子製品はより統合され、複雑になっています。さらに、回路基板のサイズはますます小さくなっています。回路基板がコンポーネントの 1 つのカテゴリのみを含むことは特殊です。

ボードの大部分には、スルーホールおよび表面実装コンポーネントがあります。両方のテクノロジーのコラボレーションが必要です。はい、はんだ付けのプロセスは非常に複雑です。多数の要素で影響を与えたくありません。これらの技術の両方の順序配置を改善する必要があります.

プリント回路基板の組み立て - ファイル形式に注意してください

無料の回路基板を選択するときは、メーカーに経験があることを確認してください。使用する予定のフォーマットを処理できるようにする必要があります。一部のメーカーはすべてのファイル形式を取引していない可能性があるため、これは重要なステップです。最も一般的な 2 つのオプションは、CAD とガーバーです。

ファイル形式は、PCB 設計の重要なステップです。選択したメーカーが、使用する予定のフォームで優れた経験を持っていることを確認する必要があります.

プリント回路基板アセンブリ プロバイダと連絡を取る

設計段階で、プリント回路基板アセンブリの提供者に相談してください。最終的にそれを行うのを待たないでください。デザインの選択肢がさらに広がる可能性があるからです。マップ上の重要な提案と、業界へのより多くの洞察を知ることができます。新しいプロセスとテクノロジーについて知ることができます。最新のモデル、手法、業界のトレンドを知ることができます

利用可能なすべてのツールを使用して最終製品を作成する

アセンブラーは、最も効果的な最終製品を得るのに役立つツールを提供できます。必要なものを知ってください。設計段階でメーカーに相談してください。最新のテクノロジーにより、効率を向上させることができます。最終製品をより良くする方法を見てみましょう。

オフショア プロバイダーとの取引には注意

多くの人が外国のプロバイダーを選び始めています。一つには、彼らは手頃な価格でアイテムを提供します。しかし、このプロセスには多くのリスクが伴います。

オフショア プロバイダーは、低品質の部品を使用する傾向があります。これらは適切な基準ではありません。順番に、それは長期的にあなたに影響を与えます。イベントのタイムラインに影響を与える可能性のある制作の遅延もあります.信頼できるオフショア プロバイダーが必要です。

単一のサプライヤーに依存しない

新しいサプライヤーをあてにしないでください。または、すべてのニーズに対応する 1 つのサプライヤーのみです。代わりに、常にバックアップ計画を立ててください。細心の注意を払って完璧なデザインを保証したいと考えています。また、市場で入手できない部品を含めようとしないでください。

プリント基板アセンブリ – 必ず部品に名前を付けてラベルを付ける

パッケージに含まれるすべてのコンポーネントの名前と数を常に言及するようにしてください。エラーの範囲を減らすのに役立ちます。また、ラベル付けは良い習慣です。あなたは物事を混ぜたくありません。後で整理するのにかなりの時間がかかります。

プリント基板アセンブリ – ラベルを読みやすくする

番号付けとラベル付けの部分が理解しやすく、読みやすいことを確認してください。たとえば、パーツが 2 つある場合は、パーツ 1 と 2 としてラベルを付けます。名前が類似している場合は、別のものを示します。そうすれば、間違いを犯す余地はありません。

製造テストの設計に細心の注意を払う

製造テストの設計は、関連するコストの削減に役立ちます。取引がより快適になります。また、潜在的な問題を見つけて解決し、スムーズな製造プロセスを確保します。

すべてのトレードオフをチェック

適切に設計されたプリント回路基板アセンブリを得るために、基板に何を求めるかを理解してください。最良の方法は、お客様と話すことです。すべての要件を満たすように設計を改善する方法についてのヒントを提供してくれます。

プリント基板アセンブリ - 注文前にテスト

多くの場所では、大量注文を行うと大幅な割引が提供されます。しかし、彼らが提供する品質に確信がない限り、それに惑わされるべきではありません.大量に注文する前に、最終製品を試して状態を確認してください。比較して最終決定を下せるように、さまざまなアセンブラー サービスを利用することもできます。

結論

これらの簡単なヒントとテクニックに従って、プリント基板アセンブリを成功させてください。 Bloom Tech では、すべての PCB アセンブリの問題に専門家によるサービスを提供しています。また、当社を選択することで、最高のサービスを提供するパートナーになりたいと思うでしょう。待ち時間の短縮だけでなく、高品質の製品を提供します。

詳細については、今すぐお問い合わせください。