パッドでVIAを使用する利点

電子アプリケーションと製品の進歩により、VIAはプリント回路基板内の層を相互接続する上で重要な役割を果たします。 VIAには主に3つのタイプがあります。

3つのそれぞれに固有の機能と属性があり、PCBの全体的な最適なパフォーマンスに貢献します。ただし、パッド内のVIAは、小規模のBGAおよびPCBで一般的な選択肢です。

高密度ボールグリッドアレイ（BGA）と小型化されたSMDチップの必要性により、パッド技術でのVIAの使用が増加しています。

パッドのVIAとは何ですか？

パッド内のVIAは、PCB密度を高め、より高いコンポーネント密度を可能にするPCB設計テクノロジーです（特にBGAおよびSMT IC領域で）。

PCB設計では、VIAはPCBに小さなメッキ穴のあるパッドです。これらの穴は、回路基板のさまざまな層の銅トラックを接続します。

ただし、パッド内のVIAは、BGAフットプリントからVIAに信号を転送するために従来の「ドッグボーン」ランドパターンを使用せずに、BGAパッケージがよりタイトになることでより主流になります。これ以降、VIAはそれを他のレイヤーに渡す責任があります。

VIAをフットプリントパッドに直接ドリルで穴を開けることができ、直接はんだ付けすることではるかに簡単なルートが可能になります。ただし、ファブノートでこのプロセスを必ず呼び出す必要があります。通常、信号テスト用のパッドでVIAを使用できます。

パッドプリント回路基板でVIAを使用することに関連するいくつかの利点があります。まず、PCB密度を上げ、インダクタンスを減らし、より洗練されたピッチパッケージを使用するのに理想的です。 VIAをデバイスのコンタクトパッドの真下に配置すると、優れたルーティングとより高い部品密度を実現できます。

ブラインドおよび埋め込みVIAと比較して、パッドでVIAを使用する他の利点は次のとおりです。

ただし、パッド内にVIA用の適切な製造装置があるかどうかをPCBメーカーに確認する必要があります。

小さなピッチのコンポーネントを使用している場合は、パッド内のVIAを使用してそれらを配線すると、プリント回路基板の配線が可能な限りコンパクトになります。さらに、複雑なLGAおよびBGAパッケージのルーティングを簡素化することもできます。

バイパスコンデンサなどのコンポーネントを近くに配置することもできます。これにより、表面ルーティングと寄生インダクタンスが最小限に抑えられます。さらに、パッドでVIAを使用すると、地上の場所と電力経路が短くなるため、高周波設計のEMF放射を最小限に抑えることができます。

パッド内のVIAも熱管理に影響を与える可能性があります。一般に、高出力の表面実装コンポーネントには、PCBに取り付けられたサーマルパッドがあります。したがって、VIAをボードからPCBの反対側にドロップすると、銅の面積が増加し、熱の放出が容易になります。

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