材料を理解する:アクリロニトリル スチレン アクリレート (ASA)

溶融堆積モデリング (FDM) は、3D プリントの一般的な形式であり、部品あたりのコストが低く、リード タイムが短く、他のほとんどのアディティブ テクノロジーよりも大きな部品を作成することができます。プロトタイプ、最終製品、およびその間のあらゆるものを作成するのに理想的な FDM は、加熱されたノズルを使用して熱可塑性フィラメントを押し出し、層ごとにコンポーネントを構築します。

FDM は幅広いフィラメントと互換性があるため、ニーズに最適なフィラメントを見つけるのは非常に困難です。各材料の長所、短所、特性、および一般的な用途について学ぶことは、使用する材料を決定するための重要なステップです。アクリロニトリル スチレン アクリレート (ASA) は次のプロジェクトに適していますか? ASA プラスチック素材について知っておくべきことはすべてここにあります。

アクリロニトリル スチレン アクリレートとは?

ASA は、もともとアクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) の代替として開発されました。どちらの材料も同様の機械的特性と構造を持っていますが、ASA は、アクリロニトリルとスチレンの共重合中にグラフト化アクリル エステル エラストマー (粉末の形) を導入することによって配合されます。一方、ABS の配合にはブタジエンゴムが必要です。また、ASA には二重結合がないため、この素材は風化、熱、化学薬品、および UV 放射に対してより耐性があります。

ASA は樹脂、フィラメント、フィルム、またはシートの形で提供されるため、3D 印刷、熱成形、射出成形、構造用発泡成形、押出ブロー成形など、さまざまな製造プロセスに使用できます。他のポリマーと一緒に ASA フィラメントを共押出することもできます。この場合、ASA 層のみが高温と風化にさらされます。

アクリロニトリル スチレン アクリレートの特性と機械的仕様

ASA プラスチックは、耐衝撃性、耐摩耗性、UV 耐性が高いことで知られる、丈夫で強い素材です。 ASA は、極度の高温と低温、および飽和炭化水素、塩水溶液、弱酸と弱アルカリ、および多くの油などのいくつかの化学物質にも耐えることができます。 ASA を使用して構築された部品は、表面がきれいに光沢があり、屋外環境にさらされても色、光沢、および機械的特性を保持します。後処理に関して言えば、ASA は、やすりがけ、塗装、フライス加工、穴あけ、接着、切断などの多くの技術に適しています。また、ASA パーツのレイヤー ラインをアセトンですばやく滑らかにすることもできます。

ASA の機械的特性には次のようなものがあります。

• 引張強度、降伏:4750 psi
• 破断時の引張強度:4630 psi
• 曲げ弾性率:287 ksi
• 圧縮降伏強度:10900 psi
• 圧縮係数:297 ksi

次の 3D プリント プロジェクトで ASA の使用を検討している場合、ASA は空気中の水分を容易に吸収し、特定の濃縮酸、エステル、エーテル、ケトン、および塩素化炭化水素の影響を受けやすいことに留意してください。

ASA の人気アプリケーション

衝撃、化学物質、天候、紫外線に対する耐性があるため、ASA プラスチック材料は、商業用羽目板などの屋外用途でよく使用されます。電気ハウジング;屋外用家具;スポーツ、芝生、園芸用品。自動車業界のメーカーは、その強度と耐久性から、自動車の外装パネルからサイドビュー ミラー ハウジングまで、あらゆるものに ASA を使用しています。同様の理由で、多くの製品チームは治具、治具、その他の製造補助具を作成する際に ASA を使用しています。

ASA を選ぶ理由

プロジェクトに最適な素材を選択することは困難です。特に ASA と ABS の場合はそうです。結局のところ、ASA は ABS の代替として作成されたため、類似の化学構造を持ち、同様に頑丈なコンポーネントになります.

ただし、ABS ではなく ASA を選択する理由がいくつかあります。屋外で使用するパーツを作成する場合は、ASA の方が適しています。 ABS 部品は日光にさらされ続けると脆くなりますが、ASA はそうではありません。また、ASA プラスチックは、ABS よりも耐久性があり、衝撃、化学薬品、天候、および環境ストレスによる亀裂に対してより耐性があります。同様の理由で、ASA はポリカーボネートやポリエチレン テレフタレート グリコール (PETG) と比較しても際立っています。

ASA の概要

ASA は、さまざまな製造プロセスに適合する耐久性と用途の広い材料ですが、それが部品に適した選択であることをどのように確認できますか?製品チームは、ニーズに最も適した材料を理解するために調査を行う必要がありますが、単独で行う必要はありません。信頼できる製造パートナーの助けを借りることで、材料の選択プロセスを簡素化し、加速することができます。

Fast Radius と提携すると、幅広い材料を扱った豊富な経験を利用して、コンポーネントに適した材料を選択できるようになります。また、設計から製造までの残りの製造プロセスについてもご案内します。可能性を発見し、次のプロジェクトを開始する準備はできましたか?今すぐお問い合わせください。