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材料を理解する:硬質樹脂

Stereolithography (SLA) は、光重合を使用して、高品質の表面仕上げ、優れた解像度、および複雑なデザインを備えた部品を構築する 3D 印刷プロセスです。通常、SLA は高性能アプリケーションには適していませんが、エンジニアは適切な樹脂を選択することで部品を強化し、機械的特性を効果的に利用できます。

Formlabs によって作成された Rigid Resin 1 L は、広範なテストに耐え、繰り返しのストレス下で良好に機能するように特別に配合された一種のエンジニアリング樹脂です。ここでは、Rigid Resin について知っておく必要があるすべての情報と、エンジニアにとって重要な製造上の考慮事項について説明します。

特性と機械的仕様

この材料は、強度を向上させるためにガラス粉末で強化されており、硬化後に研磨仕上げが施されています。丈夫で安定しており、時間の経過とともに変形しにくくなっています。 Rigid Resin は治具や治具、薄い壁や機能を持つパーツ、マニホールドの作成に最適です。

Formlabs のリジッド レジン 1 L、後硬化の主な機械的仕様は次のとおりです。

リジッド レジンは非常に硬く、もろくなる傾向があるため、曲げる必要のあるパーツや、落下試験や衝撃試験に使用するパーツにはお勧めできません。

リジッド レジンは、他の多くのレジンと同じ基本的な製造要件と手順に従いますが、2 つの注目すべき例外があります。

標準のレジン タンクは、この素材と互換性がありません。これは、未硬化のレジンにさらされるとタンク内の弾性層が膨張するためです。そのため、エンジニアやメーカーは、フォーム 2 には Formlabs のレジン タンク LT、フォーム 3 には Form 3 レジン タンク V2 を使用する必要があります。 . 最も重要なことは、可能な限り最高の強度と安定性を実現するために、リジッド レジンを硬化させる必要があることです。 Formlabs では、リジッド レジンを 81°C で 15 分間硬化させると、引張弾性率が 116% 増加することを推奨しています。

仕上げに関しては、エンジニアはリジッド レジンをイソプロピル アルコールで 15 分間洗浄し、乾燥させてから二次硬化する必要があります。印刷されたパーツを洗浄した後、イソプロピル アルコールの中に白いガラス粒子が残るため、別の洗浄バケツを使用して、ガラス粒子が他の種類の樹脂で印刷されたパーツに移らないようにしてください。

硬質樹脂を使用する理由

エンジニアは、非常に硬く、強く、繊細な機能を備えた高品質のパーツを製造できる素材が必要な場合に、Formlabs の Rigid Resin 1 L の使用を検討する必要があります。

リジッド レジンは、他のガラス繊維入り熱可塑性プラスチックに匹敵し、強度と剛性に関しては、標準レジンや Formlabs のフレキシブル レジン 1 L よりも優れています。 Rigid Resin は、約 50 ~ 100 ミクロンで優れた印刷品質も提供します。

リジッド レジンの一般的な用途

Rigid Resin の一般的な用途には、機能プロトタイプ、最終用途の生産部品、タービンとファン ブレード、自動車のハウジング、電気エンクロージャなどがあります。その強度と耐久性は、ファン ブレード、タービン、およびさまざまな治具、固定具、ツールにも最適です。

リジッド レジンの使い方

エンジニアが部品に最適な材料を決定する前に、コスト、機能、製造の容易さ、およびその他のプロジェクト固有の要件など、エンジニアが考慮しなければならない要素は他にも数多くあります。幸いなことに、信頼できる製造パートナーの助けを借りて、材料の選択がはるかに簡単になります.

Fast Radius は、オンデマンド、アディティブ、および従来の製造イノベーションのワンストップ ショップです。当社の優秀なエンジニアとデザイナーは、アイデアとデザインの最適化からプロトタイピングとフルフィルメントに至るまで、プロジェクトを見てきた長年の経験を持っています。その過程で、さまざまな素材について多くのことを学びました。私たちは、お客様が機能、美学、時間、およびコストの要件に焦点を合わせて、特定の部品に最適なプラスチックまたは金属材料を決定できるように支援します。今すぐお問い合わせください。

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