さまざまなタイプのインベストメント鋳造材料

インベストメント鋳造は多種多様な製品とプロトタイプを作成できますが、用途に適したインベストメント鋳造材料を選択することが重要です。適切な材料は、必要な機能を実現し、材料費を節約し、不要な鋳造欠陥を排除し、鋳造完了後の二次プロセスの必要性を制限するのに役立ちます。

最終部品は、滑らかな表面と寸法精度を示しながら、軽量化、薄肉、その他の有益な特性を実現できます。どの特性を部品にうまく組み込むことができるかは、材料の選択に大きく依存します。

インベストメント鋳造材料

インベストメントケーシングの材料選択プロセス中に選択できる合金の選択肢は多数あります。これらには以下が含まれます:

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、他の多くの材料と比較して優れた耐久性を備えています。材料の可能性により、デザイナーやエンジニアによるインベストメント鋳造での使用が増加しています。ステンレス鋼の用途には、自動車用途のギアボックス部品、さまざまなギア、キャンプ コンポーネント、ゴルフ クラブ ヘッドなどがあります。

低合金鋼

低合金鋼は、手頃な価格と有益な機械的特性により、機械の世界で最も頻繁に使用される鋼の 1 つです。特殊な熱処理プロセスにより、同じワークピースの異なる領域で異なる特性を持つ部品を設計することが可能になります。たとえば、さまざまな熱処理を使用して、一方の表面を丈夫で耐衝撃性にし、もう一方の表面を耐摩耗性にすることができます。

アルミニウム合金

アルミニウム合金は、インベストメント鋳造で最も使用される材料です。最も頻繁に使用される業界には、航空宇宙、航空電子工学、電子工学、軍事などがあります。

材料の強度が向上し、アルミニウム-シリコン-マグネシウム合金で作られた高品質の鋳物が利用できるようになったことで、機体部品などの要求の厳しい用途に鋳物が提供されるようになりました。

炭素鋼

炭素鋼は、さまざまなグレードがあり、炭素含有量に基づいて分類が異なる一般的な低コストの材料です。炭素鋼の強度、延性、および性能は、熱処理によって産業用途で改善できます。その強磁性特性により、炭素鋼はモーターや電化製品に役立ちます。安全で耐久性があり、構造上の完全性が高いため、世界で最も頻繁に使用される合金の 1 つとなっています。

超合金

ニッケルとコバルトをベースとする超合金は、航空宇宙、エネルギー、医療、化学、海洋産業で一般的に使用されています。ニッケルベースの合金は高温でより強く、コバルトベースの合金はニッケルベースの対応物よりも優れた腐食、酸化、耐摩耗性を備えています。超合金は、高い剛性と優れたサービス特性を提供すると同時に、費用対効果の高い選択肢であるため、ますます板金に取って代わります.

銅合金

銅ベースの合金は耐腐食性があり、摩耗率が低いのが特徴です。それらは、船舶またはポンプのプロペラ、電気部品、および配管部品などの用途で頻繁に使用されます。用途の広い材料であり、さまざまな特性を特徴とする 400 を超えるさまざまな合金があります。

多くの部品タイプは、銅ベースの合金からインベストメント キャストできます。銅ベースの合金のより一般的なタイプには、青銅と真鍮が含まれます。最強の銅合金はベリリウム銅で、高強度合金鋼と同様の特性を持ちますが、長期間にわたってより高い耐食性を備えています。

鋳鉄

多くの場合ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄を含む鉄鋳物は、その高精度と手頃な価格で知られています。ダクタイル鋳鉄は強度、耐熱性、靭性に優れていますが、他の鋼に比べて製造工程が複雑です。これにより、鋳鋼よりも生産コストが高くなります。

Impro のインベストメント キャスティング

インベストメント鋳造材料にはさまざまな特性と用途があります。そのため、用途に適した鋳造材料を選択することが重要です。適切な材料を選択することで、最終的には、コストと材料の無駄を最小限に抑えながら、設計の目的の機能を達成するのに役立ちます.

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